Технология производства краски на водной основе - Домашний мастер Dach-Master.ru
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства краски на водной основе

Технология производства краски

Производители красок, лаков, эмалей и лакокрасочных материалов лакокрасочные заводы России при производстве своей продукции используют следующую технологию схему (блок схема):

Рисунок 2.1 Технология производства красок

Описание основного оборудования

Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах. Выбор типа оборудования для диспергирования и установление оптимального режима его работы требует знания сложных физико-химических процессов, протекающих при проведении диспергирования. Существенной особенностью машин для диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователях или их растворах (диспергаторов), является жестокое или свободное движение в них рабочих тел. В первом случае скорость движения рабочих тел не зависит от вязкости диспергируемой суспензии или пасты, во втором зависит в большой мере, вплоть до прекращения их движения [12, с.103].

В таблице 2.1. перечислены диспергаторы, применяемые в настоящее время для получения различных лакокрасочных материалов (в том числе краски). Выбор диспергатора определяется не только видом получаемого материала, но и характером диспергируемых пигментов и наполнителей [13, с. 118].

Таблица 2.1 — Диспергаторы, применяемые для получения лакокрасочных изделий

Диспергируемые пигменты и наполнители

Бисерная машина, диспергатор ротационного типа

Эмали, грунтовки, воднодисперсионные краски

Синтетические пигменты и микронизированные природные пигменты и наполнители

Немикронизированные природные пигменты и наполнители, трудно-диспергируемые пигменты.

Трехвалковая (краскотерочная) машина

Шпатлевки, густотертые краски, художественные краски

Синтетические и природные пигменты.

Во всех случаях проводимый на машинах процесс называют диспергированием. К новому виду диспергаторов относится диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью [13, с. 121].

Назначение: Дисольвер предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах. Дисольвер применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. Д [17, с. 89].

Принцип работы: В дисольверах применяются мешалки различных типов: Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Дисольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Дисольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками — тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перерабатывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перерабатываемым материалом; улучшить теплообмен. Дежа дисольвера представляет собой передвижную емкость различных объемов (100-1000 литров), в которой происходит процесс диспергирования [16, с. 108].

Назначение. Бисерная мельница предназначена для тонкого и сверхтонкого непрерывного измельчения и диспергирования твердых веществ в жидкостях. Позволяет перерабатывать все способные к перекачиванию насосами суспензии [15, с. 98].

Принцип работы. Внутри вертикального цилиндра (статора) расположен полый вал (ротор). На внутренней поверхности статора и наружной поверхности ротора закреплены пальцы (диски) специальной формы. Конструкция ротора предполагает установку размольных дисков в различных положениях в зависимости от рабочей среды, благодаря чему всегда достигается оптимальный режим диспергирования [18].

Продукт подается насосом в камеру измельчения снизу, проходит через пространство между ротором и статором, заполненное металлическими шариками, приводящимися в движение пальцами ротора и многократно отклоняющимися пальцами статора [21].

Под воздействием непрерывно соударяющихся и трущихся друг о друга шариков твердые частицы обрабатываемого продукта раздавливаются и истираются. Проходя через решетку, расположенную на выходе, тонкоизмельченная масса продукта отделяется от шариков и подается на дальнейшую обработку. Камера измельчения снабжена теплообменной водяной рубашкой, с помощью которой камера измельчения и вал прогреваются перед работой, предотвращая застывание продукта при длительных остановках мельницы, и охлаждаются во время работы. Мельница снабжена насосом для разгрузки, загрузки и автоматической рециркуляции продукта в процессе работы. Вместимость камеры измельчения определяет производительность мельницы. Управление технологическим процессом осуществляется автоматически с пульта управления [20, 21].

Агрегат для эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов

Назначение. Для гомогенизации, эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов.

Принцип работы. Рабочая емкость агрегата имеет рубашку для нагрева и охлаждения продукта и теплоизоляционный кожух. Внутри емкости расположена скребковая мешалка с плавающими скребками, препятствующая образованию пригара во время нагрева продукта и обеспечивающая хороший теплообмен между теплоносителем (хладоносителем) и обрабатываемым продуктом.

На крышке агрегата находится привод мешалки, люк для загрузки сухих компонентов, вакуумная камера для подключения аппарата к системе вакуумирования, патрубок для загрузки жидких компонентов, а также штуцер возврата продукта из циркуляционного канала. Внизу под емкостью расположен диспергатор, сочетающий в себе работу гомогенизатора и роторно-пульсационного аппарата [21].

Назначение. Данный шнековый транспортер предназначен для перекачки пастообразных веществ в дозатор фасовочно-упаковочной машины.

Принцип работы. Шнековый транспортер состоит из металлической закрытой трубы, внутри которой вращается вал с лопастями (шнек). При вращении шнека лопасти проталкивают продукт вверх по трубе. Шнековый транспортер используется самостоятельно или в комплекте с упаковочной машиной при продолжительном режиме работы [10, с. 72].

Бизнес форум

Мини производство краски на водной основе.

Дмитрий26021991 09 Nov 2015

Чеширский_кот 09 Nov 2015

Всем привет. Интересует данная тема,в интернете много информации по созданию данной краски,даже продают готовые комплекты с оборудованием и они достаточно не дорогие. Самое дорогое это диссольвер ( от 80 т.р.) . Кто что думает?
Выслушаю любые мысли

Продавать кому собираетесь? Сертификаты и прочую документацию как собираетесь получать?

Любая идея имеет право на жизнь если есть кому ее реализовывать.

Дмитрий26021991 09 Nov 2015

Продавать кому собираетесь? Сертификаты и прочую документацию как собираетесь получать?
Любая идея имеет право на жизнь если есть кому ее реализовывать.

Реализация-в первую очередь магазины и строительные базы. Далее ЖКХ и строительные фирмы. Себестоимость продукции не высокая, думаю смогу создать конкуренцию. Дело будет на 100 % официальным,сертификаты будут. Возможно кто то уже сталкивался с данной темой,интересно узнать мнение людей. Основной упор хочу сделать на краску эконом класса.

Чеширский_кот 09 Nov 2015

Реализация-в первую очередь магазины и строительные базы. Далее ЖКХ и строительные фирмы. Себестоимость продукции не высокая, думаю смогу создать конкуренцию. Дело будет на 100 % официальным,сертификаты будут. Возможно кто то уже сталкивался с данной темой,интересно узнать мнение людей. Основной упор хочу сделать на краску эконом класса.

Я бы на вашем месте провел исследования емкости и востребованности рынка,потом интервью и уже далее затевать производство и выходить на рынок.Иначе будете в постоянном минусе. Любое производство начинается со сбыта. Не думаю что вы будете интересны всем тем категориям только за счет себестоимости. Вы в данный момент какой суммой располагаете? Далее,есть на что сырье закупать и проводить тестирование производимой продукции? Абсолютно любой бизнес,если у вас нет сбыта и прочих связей нужно открывать с запасом в полгода. Это то время когда понимаешь потянешь/интересна ли данная тема. За полгода как правило обрастаете постоянными клиентами. Да и объем потребляемой краски не такой и большой. В остальном делайте выводы. Рынок как раз ждет вашего присутствия)))

Дмитрий26021991 10 Nov 2015

Я бы на вашем месте провел исследования емкости и востребованности рынка,потом интервью и уже далее затевать производство и выходить на рынок.Иначе будете в постоянном минусе. Любое производство начинается со сбыта. Не думаю что вы будете интересны всем тем категориям только за счет себестоимости. Вы в данный момент какой суммой располагаете? Далее,есть на что сырье закупать и проводить тестирование производимой продукции? Абсолютно любой бизнес,если у вас нет сбыта и прочих связей нужно открывать с запасом в полгода. Это то время когда понимаешь потянешь/интересна ли данная тема. За полгода как правило обрастаете постоянными клиентами. Да и объем потребляемой краски не такой и большой. В остальном делайте выводы. Рынок как раз ждет вашего присутствия)))

Спасибо за ответ! Вы дали советы,над которыми стоит хорошо подумать!)))

sdae 10 Nov 2015

XilliX 10 Nov 2015

Если будет интересно могу вам помочь.

Читать еще:  Проводящая ткань древесины состоит из

Помочь сбыть 2,5 тонны краски в день?

sdae 10 Nov 2015

Помочь сбыть 2,5 тонны краски в день?

Мне помогать не надо!Спасибо!

XilliX 10 Nov 2015

Мне помогать не надо!Спасибо!

Я у Вас спрашивал. Чем Вы хотите помочь? Сбыть 2,5 тонны краски или помочь «уложиться в 250 000 р»?

Дмитрий26021991 10 Nov 2015

Чеширский_кот 10 Nov 2015

Я у Вас спрашивал. Чем Вы хотите помочь? Сбыть 2,5 тонны краски или помочь «уложиться в 250 000 р»?

sdae 13 Nov 2015

Планировал открыть в Нижнем Новгороде. город тоже не маленький .

Нижний город как город , но г.Москва и МО для хорошего старта на порядок выше, а потом в вашем регионе очень хорошо развита хим.промышлиность , но со сбытом я предполагаю будет проблема .Да и если Вы решитесь делать свое дело не полагайтесь на людей которые говорят Вам «Мы работаем,вы отдыхаете»-это обычная банальщина.Полагайтесь только на себя!

Чеширский_кот 13 Nov 2015

Нижний город как город , но г.Москва и МО для хорошего старта на порядок выше, а потом в вашем регионе очень хорошо развита хим.промышлиность , но со сбытом я предполагаю будет проблема .Да и если Вы решитесь делать свое дело не полагайтесь на людей которые говорят Вам «Мы работаем,вы отдыхаете»-это обычная банальщина.Полагайтесь только на себя!

Спасибо за ремарочку. Вы правы,я тоже противник советчиков самому как то комфортней принимать решение) и в рекламе не нуждаюсь ее тут предостаточно.

Гость_HectorAlizondo_* 16 Nov 2015

Имею некоторое отношение к рынку ЛКМ. В Нижнем из производителей ВД Краски присутствуют как локальные так и федеральные (Текс, ВГТ и др.)

В общем в 2015 году рынок падает, но именно продукция эконом сегмента на данный момент наиболее востребована потребителем. Поэтому сегмент эконом -действительно лучший выбор. Другое дело, что федеральные игроки об этом тоже давно смекнули и теперь каждый в эконом сегменте имеет всю линейку ВД краски, при этом вероятнее всего продукт хорошего качества. У маленьких производств свои сложности — это и качество производимого продукта, но в основном ощущаются трудности связанные с привлечением клиентов. Если этот вопрос у Вас схвачен, есть шанс произведя за имеющиеся у Вас деньги максимально качественный продукт/линейку продуктов и хорошо зайти в сезон) Рецептуры сами будете разрабатывать?

XilliX 18 Nov 2015

Рецептуры сами будете разрабатывать?

Скорее всего будет покупать вместе с оборудованием.

Как наладить сбыт? это вопрос нужно решить до того как начинаешь производство.

Дмитрий26021991 20 Nov 2015

Имею некоторое отношение к рынку ЛКМ. В Нижнем из производителей ВД Краски присутствуют как локальные так и федеральные (Текс, ВГТ и др.)
В общем в 2015 году рынок падает, но именно продукция эконом сегмента на данный момент наиболее востребована потребителем. Поэтому сегмент эконом -действительно лучший выбор. Другое дело, что федеральные игроки об этом тоже давно смекнули и теперь каждый в эконом сегменте имеет всю линейку ВД краски, при этом вероятнее всего продукт хорошего качества. У маленьких производств свои сложности — это и качество производимого продукта, но в основном ощущаются трудности связанные с привлечением клиентов. Если этот вопрос у Вас схвачен, есть шанс произведя за имеющиеся у Вас деньги максимально качественный продукт/линейку продуктов и хорошо зайти в сезон) Рецептуры сами будете разрабатывать?

Спасибо за развёрнутый ответ. Планировал покупать франшизу , там идёт полный пакет документов.

sdae 20 Nov 2015

Спасибо за развёрнутый ответ. Планировал покупать франшизу , там идёт полный пакет документов.

Покупка франшизы -это обычная выкачка денег.Диссольвер можно купить ,а можно просто самому собрать(обычный миксер с переключением скоростей) дешевле на порядок.Пакет документов !?Т У на продукцию разрабатывает само Юр.лицо ,рецептуру вы откатываете сами(вариантов много) -эта продукция не требует обязательной сертификации для клиентов нужны С Г Р -это вы можете сами выправить через сертификационные центры.Вот все что нужно для легальной работы мини цеха.Делайте это все сами.И начинайте с минимальных затрат на организацию производства!Л К М — очень хороший бизнес очень жаль что вы не стартуете в Московском регионе!

adiZero 22 Nov 2015

нужно также определиться с тем, кто будет вашим основным потребителем.
Если планируете продавать краску только частным клиентам, то потребуется СГР (стоимость, ориентировочно, 40-70 тыс.руб).

Если в список вашим постоянных клиентов попадают гос. объекты, промышленные объекты и т.д. то тогда потребуется оформление Пожарного Сертификата на краску (если краска применяется внутри помещения).
Сертификат ПБ не дорогой. Один тип 45-50 тыс.

Работаю с Ярославскими красками )
Делал им 10-12 сертификатов ПБ))

Если что-то нужно подсказать, обращайтесь. И удачи!

Водоэмульсионная краска, как выбрать водоэмульсионную краску

Трудно представить современный ремонт без использования лакокрасочных материалов, в том числе и водоэмульсионных красок. Они легко наносятся на поверхность, безвредны и очень практичны.

Так как основным связующим элементом в этом виде красок является вода, то они более приспособлены к проведению отделочных работ в помещениях. Водоэмульсионные краски не трескаются, не выгорают, не отслаиваются и быстро сохнут. А цена такого лакокрасочного материала на порядок ниже аналогов.

Как появилась водоэмульсионная краска

Первые шаги в области создания современных водоэмульсионных красок сделал немецкий химик Ф. Клатте, который в начале ХХ века открыл поливинилацетат (клей ПВА). Уже в 20 годы прошлого столетия дисперсия клея ПВА используется в качестве основы для водно-дисперсных красок. В Германии также был разработан и второй тип дисперсии для красок – бутадиен-стирол.

Но череда мировых войн значительно замедлила развитие данной отрасли. После их окончания возникла необходимость в восстановлении разрушенных городов, и возобновились изыскания по созданию новых видов красок. В конце 40-х годов появились первые акриловые краски, которые в то время предназначались исключительно для художников. Они выпускались в маленьких тюбиках и растворялись с помощью скипидара или уайт-спирита. Первая акриловая краска, которая растворялась в воде, была создана американским художником Леонардом Боку в 1960 году, что значительно расширило сферу применения таких красок.

В СССР на прилавках магазинов водно-дисперсионные краски с бутадиен-стирольной и акриловой основой появились только в 90-х годах. Их экспортировали из других стран, а отечественная промышленность выпускала только поливинилацетатные краски, предназначенные для нужд промышленных объектов.

Технология производства

Процесс изготовления водоэмульсионной краски зависит от используемого связующего вещества, но изготавливаются они по общей технологии. Выделяют 4 основных этапа в производстве водоэмульсионных красок:

  1. Водная дисперсия полимера соединяется с пигментом и наполнителями.
  2. Пигментная масса подвергается диспергированию.
  3. Вводятся дополнительные компоненты.
  4. Готовая смесь фильтруется и расфасовывается.

Диспергирование представляет собой процесс тонкого измельчения жидких или твердых частиц. Смешивание и диспергирование компонентов будущей водоэмульсионной краски производится в специальных шаровых и бисерных мельницах (диспергаторах).

Тонкое измельчение происходит в рабочей камере такой мельницы, оборудованной валом с дисками, которые разгоняют металлический бисер диаметром до 4 мм или шарики из стали, циркония или оксидов алюминия (от 30 мм в диаметре). Интенсивность диспергирования зависит от твердости и удельного веса металлических шариков.

Полученную в результате диспергирования пигментную массу помещают в диссольвер в форме тора. Вращение рамной мешалки, расположенной в его емкости, препятствует оседанию густых и липких компонентов краски на дне и стенках диссольвера и позволяет довести состав краски до стандартных характеристик.

Готовую водоэмульсионную краску пропускают через несколько сетчатых фильтров и разливают в тару. При производстве краски любые процессы должны проходить при температуре воздуха выше 5 градусов.

Характеристики водоэмульсионной краски и ее состав

Такой тип краски состоит из водной среды и нерастворимых полимеров. В зависимости от связующего вещества все существующие на строительном рынке водоэмульсионные краски можно поделить на несколько типов. В качестве нерастворимого полимера может использоваться:

  • поливинилацетат;
  • акрилат;
  • стирол-акрилат;
  • бутадиен-стирол;
  • версатат;
  • жидкое стекло;
  • силиконовые смолы.
Читать еще:  Не заводится пила штиль 180 заливает свечу

Также в состав входят красящие пигменты, наполнители, различные пластификаторы и добавки.

В целом водоэмульсионная краска в процентном соотношении содержит: 50% – пленкообразователя (полимера), растворенного в воде, около 37% – всевозможных наполнителей и красящих сегментов, 7% – пластификатора и 6% других химических добавок.

В зависимости от вида используемого полимера определяются основные характеристики водоэмульсионной краски.

Водоэмульсионные краски с поливинилацетатной основой считаются наименее качественными, они используются довольно редко. Их не применяют при строительных и ремонтных работах, так как окрашенная поверхность, покрытая непрозрачной плотной пленкой, со временем желтеет. Кроме этого, краски с маркировкой «ВД-ВА» – невлагостойкие.

Водоэмульсионные краски на основе бутадиен-стирола, в отличие от красящих составов на клее ПВА, устойчивы к воздействию влаги. Хотя они также образуют на окрашенной поверхности плотную пленку и под действием солнечных лучей трескаются и желтеют. Их маркируют сокращением «ВД-КЧ».

Краски с маркировкой «ВД-АК» производят с использованием стирол-акрилата. По своим характеристикам они значительно превосходят краски на поливинилацетатной и бутадиен-стирольной основе, поэтому их можно наносить как на внешние, так и на внутренние поверхности. Краски «ВД-АК» за счет малых размеров полимерных частиц имеют превосходную адгезию практически со всеми видами поверхностей. А благодаря проникновению частиц краски в поры окрашиваемой поверхности значительно увеличивается ее прочность. Такой тип водоэмульсионной краски образует пористое покрытие, устойчивое к воздействиям влаги и ультрафиолета.

Также водоэмульсионные краски с обозначением «ВД-АК» могут производиться с использованием акрилата. Они стоят несколько выше, чем краски на основе стирол-акрилата, но при этом обладают более высокой устойчивостью к природным воздействиям и позволяют получить лучшую жесткость окрашенной поверхности.

Латексные акриловые краски обладают сильным водоотталкивающим эффектом, поэтому их используют в помещениях, где необходимо проводить частое мытье окрашенных поверхностей. Два слоя латексной водоэмульсионной краски способны полностью замаскировать трещины до 1 мм толщиной. Но их цена выше, чем стоимость акриловых красок.

Водоэмульсионные краски с использованием версатата – тоже обозначаемые «ВД-АК» – по своим свойствам не уступают акриловым краскам, но при этом имеют более низкую цену.

Силикатные водоэмульсионные краски изготавливаются на основе раствора жидкого стекла. Им присуща высокая паропроницаемость, но такая краска в меньшей степени защищает окрашенные поверхности от влаги. Силикатные краски целесообразно использовать в помещениях, где влажность больше, чем в атмосфере (например, в старых постройках, подверженных воздействию грунтовых вод).

Основой силиконовых красок служит водная дисперсия силиконовых смол. Такой тип водоэмульсионной краски сочетает в себе достоинства силикатных и акриловых составов, но отличаются более высокой стоимостью. Их зачастую используют в помещениях для защиты, как от атмосферных воздействий, так и от грибков и микроорганизмов (исследовательские лаборатории или больницы).

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Конечно, характеристики водоэмульсионных красок, и, соответственно, их положительные и отрицательные свойства в большей степени зависят от типа и количества полимера.

Но при этом любая краска на водной основе, независимо от типа пленкообразователя, выгодно отличается от прочих лакокрасочных материалов. К неоспоримым преимуществам водоэмульсионных красок можно отнести:

  1. Экологическую чистоту, не токсичность и отсутствие резкого запаха при работе с такой краской.
  2. Они легко разбавляются водой, а случайные капли можно без усилий удалить с помощью влажной тряпки.
  3. Покрытие из водоэмульсионной краски отличается прочностью, эластичностью и долговечностью. Такая краска без значительного износа и осыпания прослужит около 15 лет.
  4. Стойкость к воздействию влаги и солнечных лучей.
  5. Легкость введения красителя позволяет самостоятельно колеровать краску в выбранный цвет.
  6. Эстетичный внешний вид окрашенной поверхности.
  7. Экономичный расход и относительно невысокую стоимость.
  8. Водоэмульсионные краски позволяют «дышать» окрашенной поверхности, создавая хороший микроклимат в помещении.

Но водоэмульсионные краски имеют и свои недостатки. Их в отличие от алкидных и масляных красок, можно хранить и использовать при температуре выше 5 градусов.

Не рекомендуется использовать водоэмульсионные краски из-за их водной основы для окрашивания гладкого металла и керамики. Нельзя их применять и на поверхности, ранее окрашенные глянцевой краской.

Как выбрать водоэмульсионную краску

Выбирая краску на водной основе, следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Область применения.

В зависимости от требований к поверхности водно-дисперсные краски предназначены для проведения внутренних или внешних работ, а также для использования в сухих или влажных помещениях. Конечно, можно нанести на внешнюю поверхность краску для внутренней отделки или во влажном помещении использовать краску для сухих поверхностей, но она очень быстро слезет, ведь в ее составе меньше защитных добавок и пленкообразователя.

2. Внешний вид.

Поверхность, покрытая водоэмульсионной краской, может быть матовой, глянцевой или шелковисто-матовой. Краски с матовым и шелковисто-матовым эффектом прекрасно подходят для потолков и окраски обоев. Но их нельзя часто мыть, в отличие от глянцевого покрытия.

3. Цвет.

Зачастую водно-дисперсные краски имеют белый цвет. Чтобы получить желаемый цвет их необходимо колеровать. Таблицы цветности и сами колера есть в каждом строительном магазине.

4. Маркировка.

Сокращение «ВД» обозначает «водно-дисперсная», а затем идет буквенное обозначение используемого полимера (например, «КЧ» – бутадиен-стирол). Далее следуют цифры, первая из которых определяет область применения данного типа краски. Цифрой «1» обозначают водоэмульсионные краски для внешних работ, а цифрой «2» – для внутренних. Затем следуют цифры, которые обозначают номер краски в каталоге производителя, они нам не нужны.

Обратите внимание на наличие надписи, подтверждающей соответствие краски условиям ГОСТа 28196-89. Если же вместо такой надписи приводиться ТУ, то краска может иметь довольно низкое качество.

5. Производитель.

На строительном рынке представлен значительный выбор водоэмульсионных красок и отечественных, и зарубежных производителей. О качестве определенной марки краски можно судить, по отзывам ваших знакомых и по времени существования компании-производителя. Не стоит приобретать краску, если ее производитель вам неизвестен, а сама компания существует менее 3-х лет.

6. Цена.

Стоимость водоэмульсионной краски не должна быть меньше 1 доллара за литр. Так как мировые производители качественных полимеров и пигментов находятся в Европе, то цена качественной водоэмульсионной краски будет практически одинакова и в России, и в Европе. Низкая стоимость краски может означать только использование некачественного дешевого сырья и нарушения технологии производства.

Таким образом, правильно подобранная качественная водоэмульсионная краска станет незаменимым лакокрасочным материалом для проведения как наружных, так и внутренних ремонтных работ.

Водоэмульсионная краска — ВИДЕО

Оборудование для производства водоэмульсионной краски

Линия из Китая по производству воддоэмульсионной краски включает в себя полный комплект необходимого оборудования.

Водно-дисперсионная, или, как чаще употребляют название, водоэмульсионная краска, представляет собой диспергированные в водной среде, то есть введённые, но не растворённые, пигменты и связующие компоненты, которые образуют однородную эмульсию. Таким образом, водоэмульсионная краска состоит из полимеров, мельчайшие частицы которых в воде находятся во взвешенном состоянии. Вода испаряется после нанесения продукта на поверхность, и на ней образуется затвердевшая полимерная плёнка, очень прочная и устойчивая к истиранию. В зависимости от технологии изготовления и связующего полимера, существует несколько разновидностей — акриловая, силиконовая, акриловая латексная и силикатная водоэмульсионная краска.

Водно-дисперсионные краски (или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков. Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Образующееся покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками. В водно-дисперсионных лакокрасочных материалах частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.

Характеристики водно-дисперсных красок

В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

  • не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
  • легко наносятся на поверхности, разбавляются водой, способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
  • не горючи и устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
  • эластичны и прочны, отсутствует меление, стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям, устойчивы к износу;
  • просто колеровать в любой цветовой оттенок;
  • паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени, стойки к воздействию щелочей;
  • имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
  • сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению, быстро сохнут;
  • слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.
Читать еще:  Своя минипекарня рентабельность производства и требования СЭС

Технология производства водоэмульсионной краски

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта. Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии. Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющей форму тора, установлена мешалка, и состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик. На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Описание технологической линии из Китая для производства вооэмульсионной краски

Технологические китайские линии используют вакуумную систему закачки и выдачи сырья, полностью автоматические линии. Электронные датчики взвешивания, мониторинг, электронное управление всеми клапанами. Бисерная мельница является ключевым оборудованием. Линия из Китая комплектуется вакуумными загрузчиками, диссольверами, мельницами, системами охлаждения, фильтрами, упаковочным оборудованием, и другим оборудованием, необходимым для организации всего производственного процесса. В линии сводит к минимуму влияние человеческого фактора из-за высокой степени автоматизации процесса.

Основное технологическое оборудование завода по производству краски

Диссольвер

Диссольвер из Китая – это оборудование для смешивания, эмульгирования, дисперсии различных по уровню вязкости жидкостей. Посредством быстрого вращения специального дисперсионного диска, на котором расположены зубцы, достигается высокая эффективность растирания, сталкивания частиц, тем самым определяя высокое качество смешивания, растворения, дисперсии и размельчения. В случае применения диссольверов перед бисерной мельницей достигается увеличение производительности последней, а также продлевается срок ее службы. Китайский диссольвер снабжен быстроходной мешалкой фрезерного типа и частотным регулятором скорости вращения, позволяющим оптимально организовывать процессы диспергирования и перемешивания. Оборудование можно оснастить гидравлическим или пневматическим подъемником.

Бисерная мельница для производства краски

Мельница бисерная из Китая предназначена для диспергирования и гомогенизации лакокрасочных и других материалов на основе искусственных смол, нитро-, масляных и комбинированных эмалей, водно-дисперсных красок, типографических, печатных и акварельных красок, красок для покрытия кожи, копировальных красок для бумаг, графитных дисперсий и др. У бисерной мельницы высокая производительность. Несколько разных видов диссольверных дисков обеспечивают высокую качественную переработку сырья. В качестве среды применяется дробь из оксида циркония. С двух сторон вхождение оси обеспечено европейской механической герметизацией. Корпус мельницы выполнен из прочного металла, который в процессе работы не изнашивается и не ржавеет. Корпус, основная ось, штыри имеют хорошую систему охлаждения, что позволяет контролировать температуру сырья в приделах 45 о С (для охлаждения используется вода температурой 10 о С). Сито для просеивания изготовлено из высокопрочного материала, зернистость сита можно регулировать в зависимости от диаметра дроби. Оборудование спроектировано таким образом, чтобы избегать забивания дроби в ячейки сита. Среда помола: дробь из оксида циркония диаметром 0.3-3мм. Высокая эффективность, размеры частиц после помола менее 5um (при двойном помоле).

Автоматическая линия розлива и упаковки краски

Линия розлива краски из Китая состоит из следующих основных узлов и механизмов: конвейерная лента из цилиндрических вальцов, выполненных из нержавеющей стали, система подачи и ориентации емкостей, подача, ориентация и укупорка крышек, складирование. Управление осуществляется пневматической и электронной системой управления. Использования подобного полностью автоматического оборудования, значительно повышает производительность завода, стабильность и качество конечного продукта. В то же самое время значительно снижается себестоимость и потери при производстве.

Технология производства и особенности масляных красок

Применение масляной краски в ремонте — распространённая практика, тем не менее её не рекомендуется использовать для окрашивания стен и потолков жилых помещений, по причине содержания летучих растворителей. Этот вид покрытия применяют при необходимости окрасить поверхность из металла, или для отделки служебных помещений, в которых должна быть смонтирована вентиляционная система.

Масляная краска — популярный ранее вид лакокрасочного материала. Причина этому проста — в то время это был самый легкодоступный и распространённый материал. Выполняя ремонт помещения в старом жилье, зачастую сталкиваются с поверхностями, окрашенными этим покрытием. Оно использовалось как в качестве финишной обработки поверхностей, так и грунтовочного слоя. Снять покрытие, созданное с помощью такого материала, затруднительно и для ускорения процесса обычно используют заточенный топор, с помощью которого краску отбивают от стены.

Ингредиенты, входящие в состав

Перед тем как использовать масляные красители желательно ознакомиться с их ингредиентами. В состав масляных красок входят два основных компонента:

  1. Пигмент — красящее вещество, создаваемое из тонко размолотой минеральной муки, которая придаёт краске определённый цвет и свойства. Пигмент нерастворим в воде, масле и бытовых растворителях. При долгом простое красящее вещество опускается на дно ёмкости. По этой причине перед началом работы жидкость в ёмкости требуется тщательно взболтать и перемешать.
  2. Олифа — плёнкообразующее вещество, создаваемое на основе растительных масел или алкидных смол, подвергнутых термообработке. Алкидные олифы изготавливаются из смол, модифицированных маслами. Натуральная олифа является более дорогостоящим материалом, что влияет и на стоимость конечного продукта.

Технология изготовления материала

Для получения масляных лакокрасочных материалов используется следующий способ производства этой краски. Масляные красящие вещества создаются путём перемешивания малой части олифы с красящим пигментом. Использовав необходимое количество минерального порошка, смесь разводится до необходимой консистенции и пропускается через краскотёр. Если требуется получить густотертое красящее вещество в состав добавляют натуральную 18—40% олифу.

Все произведённые масляные лакокрасочные материалы соответствуют государственному стандарту. На ёмкости с краской наносится следующая маркировка:

  • 021 — МА — вещества, созданные на баре растительной олифы;
  • 023 — МА — на базе искусственной (глифталевой) олифы;
  • 024 — МА — на базе искусственной (пентафталевой) олифы;
  • 025 — МА — на базе смешанной олифы.

Цифра 2 в обозначениях государственного стандарта указывает на то, что материал наносится на любую поверхность.

Пигменты и цветовая палитра

Цвет масляной краски зависит от используемого, в процессе производства, пигмента. Палитра цветов этого материала достаточно разнообразна:

  • Жёлтый.
  • Слоновая кость.
  • Палевый.
  • Серый.
  • Бежевый.
  • Голубой.
  • Светло-голубой.
  • Синий.
  • Фисташковый.
  • Салатовый.
  • Красный.
  • Тёмно-красный.
  • Коричневый.
  • Зелёный.

При использовании единственного красящего пигмента краска получает название этого красителя. Краска фасуется по ёмкостям 0.5—3 литра. По предоставленной информации на этикетке продукта уточняется применяемые разбавители, способы нанесения, расход на 1 квадратный метр площади, время высыхания и так далее.

Советы при работе

В работе с масляными красками, как и с любым материалом, существуют свои особенности. Для удобства рекомендуется пользоваться следующими советами:

  • Для получения матовой поверхности в результате окрашивания, то перед нанесением в лакокрасочный материал добавляется 40% раствор мыла хозяйственного (на 3 литра краски 100 грамм мыла).
  • При появлении плёнки на поверхности её не нужно процеживать. В ёмкость окунается капроновый чулок, через который и выполняется набор материала на кисть.
  • Окрашенная поверхность моется при помощи раствора питьевой воды, пищевой соды и нашатырного спирта. После того как уборка закончена, поверхность вытирается насухо.
  • Для избавления от неприятного запаха растворителей используется 2—3 ведра подсоленной воды.
  • При большом остатке материала после работы, в ёмкость заливается подсолнечное масло, которое предотвратит его застывание.
  • После работы кистью рекомендуется для очистки окунуть её в керосин, скипидар или нашатырный спирт.
  • Рекомендуется обработать мыльным раствором участки поверхности, не подлежащие покраске, для упрощения уборки.

Придерживаясь этих простых советов, процесс нанесения масляных лакокрасочных материалов на поверхность значительно упрощается.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector