Технология и оборудование сварочного производства

Оборудование и Технология сварочного производства

Главное меню

Статьи

Разработки

Вход на сайт

Механические и служебные свойства сварных соединений мартенситно-стареющих сталей

• Подробнее о Механические и служебные свойства сварных соединений мартенситно-стареющих сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Меры предотвращения дефектов при сварке мартенситно-стареющих сталей

• Подробнее о Меры предотвращения дефектов при сварке мартенситно-стареющих сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Дефекты при сварке мартенситно-стареющих сталей

• Подробнее о Дефекты при сварке мартенситно-стареющих сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Фазовые и структурные превращения мартенситно-стареющих сталей

• Подробнее о Фазовые и структурные превращения мартенситно-стареющих сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Состав, структура и назначение мартенситно-стареющих сталей

• Подробнее о Состав, структура и назначение мартенситно-стареющих сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Характерные зоны сварных соединений

• Подробнее о Характерные зоны сварных соединений
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Поперечные напряжения при однопроходной сварке встык

• Подробнее о Поперечные напряжения при однопроходной сварке встык
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Образование напряжений при однопроходной сварке встык

• Подробнее о Образование напряжений при однопроходной сварке встык
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Основные причины образования сварочных деформаций и напряжений

• Подробнее о Основные причины образования сварочных деформаций и напряжений
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Технологичность сварных конструкций и ее отработка

• Подробнее о Технологичность сварных конструкций и ее отработка
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства

• Подробнее о Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом

• Подробнее о Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Влияние параметров режима сварки на формирование шва

• Подробнее о Влияние параметров режима сварки на формирование шва
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Светофильтры, рекомендуемые для защиты от излучения дуги

• Подробнее о Светофильтры, рекомендуемые для защиты от излучения дуги
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Глоссарий — Основные понятия при сварке металлов

• Подробнее о Глоссарий — Основные понятия при сварке металлов
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Электрические свойства сварочной дуги и требования к источникам питания

• Подробнее о Электрические свойства сварочной дуги и требования к источникам питания
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Общие технологические условия сварки аустенитных сталей

• Подробнее о Общие технологические условия сварки аустенитных сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Особенности сварки аустенитных сталей

• Подробнее о Особенности сварки аустенитных сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Основные свойства и классификация аустенитных сталей

• Подробнее о Основные свойства и классификация аустенитных сталей
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений

• Подробнее о Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений
• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Страницы

Все материалы и ссылки, расположенные на сайте, размещены исключительно в ознакомительных и образовательных целях посетителей сайта.
Владельцы сайта не несут ответственности за их достоверность и содержание.

Все замечания и предложения можно отправлять на

Технология и оборудование сварочного производства

6. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. Учебник для вузов / А. И. Акулов, В. П. Алехин, С. И.Ермаков и др.; под ред. А.И. Акулова. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.

7. Технологические основы сварки и пайки в машиностроении /
В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский и др.; под ред. В.А. Фролова. – М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2002. – 456 с.

8. Щекин, В.А. Технологические основы сварки плавлением. / В.А. Щекин – ДГТУ, 2003 г.

9. Шабалин, В.Н. Технологические основы сварки плавлением и термической резки. / В.Н. Шабалин. – АГТУ, 2003.

10. Еремин, Е.Н. Технологические основы дуговой сварки в защитных газах. / Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2002.

11. Еремин, Е.Н. Оборудование для дуговой сварки в защитных газах. /
Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2003.

12. Еремин, Е.Н. Технология и оборудование для дуговой сварки под флюсом. / Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2001.

13. Еремин, Е.Н. Технология и оборудование электрошлаковой сварки. /
Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2002.

14. Специальные методы сварки и пайки. / В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, В.А. Фролов и др.; под ред. В.А. Фролова. – М.: МАТИ, 2003.

15. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки: учебник для вузов / В. А. Бачин, В. Ф. Квасницкий, Д. И. Котельников и др.; под общ. ред. В.А. Бачина. – М.: Машиностроение, 1991. – 352 с.

16. Козловский, С.Н. Источники питания для дуговой и электрошлаковой сварки. / С.Н. Козловский.: учеб. пособ. – Красноярск: СибГАУ, 2003. – 316 с.

17. Шабалин, В.Н. Сварочные выпрямители и генераторы. / В.Н. Шабалин.: учеб. пособие. – Барнаул: АГТУ, 2003.

18. Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки. / В.С. Милютин, В.А.Коротков.: учеб. пособие. – Челябинск.: Металлургия Урала. 1999. – 368 с.

19. Расчет и проектирование оборудования для контактной сварки. / А.А. Чуларис, А.И. Попов, В.Д.Рогозин и др. : учеб. пособие. –Владивосток. ДГТУ, 2002.

20. Климов, А С. Основы технологии и построения оборудования контактной сварки. / А.С. Климов. : учеб. пособие. – Томск ТГУ. 2004 г.

21. Технология и оборудование контактной сварки. Учебник / Б.Д. Орлов, А.А. Чакалев, Ю.В. Дмитриев и др.; под ред. Б.Д. Орлова. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

22. Глебов, Г. В. Расчет и конструирование машин для контактной сварки. / Г.В. Глебов, Н.А. Пескарев, Д.С. Файгенбаум. – Л.: Энергоатомиздат, 1981. – 424 с.

23. Николаев, Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. / Г.А. Николаев, В.А. Винокуров.; под ред. Г.А. Николаева. – М: 1990. – 446 с.

24. Производство сварных конструкций. / В.Ф. Лукьянов, В.Я. Харченко, Ю.Г. Людмирский и др. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.

25. Варуха, Е.Н. Технологическая подготовка сварочного производства. / Варуха Е.Н., Павленко А.В. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.

26. Куркин, С.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: учебник для вузов / С.А. Куркин, Г.А. Николаев – М.: Высш. шк., 1991. – 398 с.

27. Основы конструирования приспособлений. / Терликова Е.Ф., Мельников А.С., Баталов В.И. – М.: Машиностроение, 1990. – 119 с.

28. Гитлевич, А.Н. Механизация и автоматизация сварочного производства. / Гитлевич А.Н., Этингоф Л.А. – М.: Машиностроение, 1979. — 280 с.

29. Ленивкин, В.А. Автоматизация сварочных процессов. / Ленивкин В.А., Варуха Е.Н., Павленко А.В. . – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.

30. Цепенев Р.А. Промышленные роботы и автоматизированные поточные линии. – Томск: ТГУ, 2004.

31. Мухин, В.Ф. Электронные устройства блоков управления оборудованием для дуговой сварки. / В.Ф. Мухин, Е.Н. Еремин. – Омск: ОГТУ, 2001.

32. Куркин, С.А. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. / С.А. Куркин, В.М. Ховов, A.M. Рыбачук. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

33. Гитлевич, А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства. / А.Д.Гитлевич, Л.А Этингоф. – М.: Машиностроение, 1972. – 280 с.

34. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов. / И.П. Норенков. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 360 с.

35. Ерофеев, В.А. САПР в сварке. / В.А. Ерофеев, А.В. Иванов, А.С. Рыбаков. – Тула: ТГУ, 2000 г.

36. Колсанова, Ф.А. Основы САПР: Учебное пособие. / Ф.А. Колсанова – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1996. – 100 с.

37. Судник, В.А. Расчеты сварочных процессов на ЭВМ. Учебное пособие. / В. А. Судник, В.А. Ерофеев. – Тула: ТПИ. 1986. – 100 с.

38. Коган Б.И. Проектирование сборочно-сварочных цехов. / Б.И. Коган. – Кемерово: КузГТУ, 2003.

39. Лубнин, М.А. Нормы технологического проектирования машиностроительных заводов и цехов. Учебное пособие / М.А. Лубнин. – Красноярск. КИКТ, 1990.

40. Красовский, А.И. Основы проектирования сварных цехов. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. / А.И. Красовский. – М.: Маш-е, 1980. – 319 с.

41. Сварка и свариваемые материалы: Справочник: В 3 т. / Под общ. ред. В.Н. Волченко. – М.: Металлургия, 1991.

42. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред.
В. А. Смирнова. СПб.: Энергоатомиздат, СПб. отд-ние, 2000. – 848 с.

43. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. Оборудование для сварки. Т. IV / В. К. Лебедев, С. И. Кучук-Яценко,
А. И. Чвертко и др.; Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1999. – 496 с.

44. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2-х т. Т.2. Сварочные проволоки и электроды / Под общ. ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768 с.

45. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2-х т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы / Под общ. ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.

46. Справочник по сварке цветных металлов / Гуревич С. М.; Отв. ред. Замков В. Н. – 2-е изд. перераб. и доп. Киев.: Наукова думка, 1990. – 512 с.

47. Сварка трением: Справочник / Под общ. ред. В. К. Лебедева, И. А. Черненко, В. И. Вилля. – Л.: Машиностроение, 1987. – 236 с.

Контроль качества

48. Контроль качества сварки: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1975. – 328 с.

49. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции: Учебное пособие – М.: Издательство стандартов, 1985 – 464с.

50. Управление качеством продукции. Справочник. – М.: Издательство стандартов, 1985 – 464с.

51. Румянцев С.В. и др. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля / С.В.Румянцев, А.С.Штань, В.А.Гольцов; Под ред. С.В.Румянцева. – М.: Энергоиздат, 1982. – 240 с.

Анализ применяющихся технологий сварочного производства.

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве и пластическом деформировании. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а. также пластмассы.

Прочность и другие свойства сварных соединений определяются свариваемостью материалов.

Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки надежные и экономичные сварные соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. В зависимости от того, удовлетворяет ли сварное соединение предъявляемым требованиям, свариваемость может быть достаточной или недостаточной.

По этим признакам материалы разделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся.

Прочность соединения определяется внутрикристаллическими связями. Оценку свариваемости проводят, сравнивая свойства металла шва и околошовной зоны с основным металлом. Кроме того, выявляют склонность материалов к образованию сварочных дефектов (трещин, пор, шлаковых включений, наплывов, непроваров, подрезов и др.).

Термический класс сварки.К термическому классу сварки относятся соединения, получаемые местным плавлением поверхностей при помощи тепловой энергии. Тепло для сварки можно получить при помощи электрической дуги (дуговая сварка), от сгорания газовой смеси (газовая сварка), электронным или фотонным лучом (электронно-лучевая или лазерная сварка), сжиганием термитной смеси (термитная сварка), при прохождении электрического тока через расплавленный металл (электрошлаковая сварка) и т.д.

Дуговая сварка. При этом способе тепло для плавления получают от электрической дуги, возникающей в узком разрыве электрической цепи между сварочным электродом и изделием. Электрическое сопротивление этого зазора поднимает температуру до 4500 — 6000°С, в результате чего расплавляется конец электрода и участок детали, подлежащий соединению посредством сварки. После остывания металла получается сварочный шов, по прочности не уступающий основному металлу изделия. Яркий голубой свет и эффектный фонтан искр являются отличительной чертой дуговой сварки. Особым видом дуговой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляется сжатой дугой.

Газовая сварка. При газовой сварке разогрев свариваемой кромки происходит при помощи газопламенной ее обработки. Пламя, полученное при выходе из газовой горелки, создает температуру до 3000°С и позволяет не только проводить сварку металлических кромок отдельных деталей, но и резать металл, нагревать его для гибки и т.д.

Лучевая сварка. Тепло в зоне сварки при лучевой сварке получают, бомбардируя сварочную кромку направленным электронным или фотонным потоком. Электронный поток получают при помощи специального прибора — электронной пушки, а фотонный поток создают в лазерных установках.

Термитная сварка. При термитной сварке используют тепло, полученное в результате сжигания термитной смеси, состоящей из алюминия и оксидов железа.

Электрошлаковая сварка. При электрошлаковой сварке плавление кромок свариваемых деталей получают теплом, возникающим при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак.

Термическая разделительная резка. Под термической разделительной резкой понимают процесс обратный сварке, то есть, когда атомы металла сгорают в струе технически чистого кислорода, а полученные при этом продукты сгорания удаляются из зоны резания.

Термомеханический класс сварки. К термомеханическому классу относят кузнечную, контактную, диффузионную и прессовую сварку, использующую одновременно энергию механического и термического воздействия.

Кузнечная сварка. Кромки свариваемых деталей нагревают в специальных печах-горнах до требуемой температуры, а затем при помощи ударного механического воздействия соединяют между собой. Если для соединения деталей используют механические прессы, а для нагрева — все ранее перечисленные способы термического воздействия, то такой вид сварки называют прессовым.

Контактная сварка. Соединяемые детали сдавливают между собой, а тепло для сварки получают при прохождении электрического тока через контактную часть деталей. В зависимости от размеров контактной части свариваемых деталей различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку. Этот вид получил одно из ведущих мест в машиностроении, так как является наиболее экономичным и производительным. Контактная сварка легче всего поддается механизации и автоматизации, где механические роботы заменяют человека со сварочным электрододержателем.

Диффузионная сварка. Сварку деталей получают за счет диффузии атомов из одной детали в другую, возникающей при относительно небольшом длительном нагреве и пластической деформации, получающейся от механического давления.

Механический класс сварки. В механическом классе сварки соединение поверхностей осуществляется механическим воздействием (давление, трение, взрыв и т.д.) без использования внешнего источника тепла.

Сварка трением. При сварке трением нагрев свариваемых деталей получают за счет сил трения, возникающих при вращении деталей относительно друг друга при одновременном сдавливании их между собой.

Холодная сварка. При сильном сдавливании деталей между собой получается пластическая деформация металла, при которой атомы двух деталей настолько близко сближаются, что между ними возникают силы взаимодействия. В результате этого получается достаточно прочное соединение деталей, называемое холодной сваркой.

Сварка взрывом. Сближение атомов между собой может происходить в результате направленного взрыва, при котором частицы быстро движутся навстречу друг другу и, соударяясь, сближаются между собой настолько, что между ними возникают силы взаимодействия.

Ультразвуковая сварка. Силы взаимодействия между атомами при ультразвуковой сварке возникают в результате колебаний кристаллической решетки металла под действием ультразвуковых колебаний.

Подробный анализ применяющихся технологий сварочного производства на производстве. Ручная дуговая сварка. Сварщик управляет электродом, поддерживая заданную длину дуги, производя подачу электрода по мере его плавления и перемещения по заготовке. Способы защиты металла шва от атмосферы, обеспечивающие качественное сварочное соединение. При сварке плавящимся электродом наносят защитно-легирующие покрытия, которые при расплавлении образуют легкие шлаки, покрывающие металл шва и ванну вязкой пленкой, препятствующей окислению. В составе покрытий содержатся раскислители и легирующие добавки, которые восстанавливают оксиды в металле шва в период его контакта с жидким шлаком и легируют шов в целях повышения эксплуатационных свойств.

Автоматическая сварка под флюсом. Обеспечивается начало процесса сварки, поддержание его на заданном режиме, защита от атмосферы и роль сварщика. Наладку автомата при заданной толщине свариваемого металла производит наладчик, определяя ток, скорость сварки, напряжение на дуге, а также скорость подачи электродной проволоки, равную скорости ее плавления при данном режиме. Саморегулирование дуги эффективно для большой плотности тока (большой ток или малый диаметр электрода). Качество процесса автоматической сварки обеспечивается правильным выбором марок проволоки для сварки (они имеют пониженное содержание примесей и обозначаются индексом «Св»), а также флюса. Общие требования к флюсу следующие: при взаимодействии с металлом он должен давать шлак с меньшей, чем у металла, плотностью; не образовывать с ним промежуточных соединений; иметь большую усадку. Этим исключаются шлаковые включении в шве и достигается самопроизвольное отделение шлаковой корки от шва при остывании.

Дуговая сварка в защитных газах. Роль защиты зоны дуги газом, заключающуюся в оттеснении атмосферы воздуха из зоны горения дуги защитными газами с одновременным исключением их взаимодействия с металлом сварочной ванны шва.

Следует иметь в виду, что защитные газы могут быть инертными (аргон, гелий) и активными (углекислый газ, водород). Инертные газы не вступают в реакцию с металлом электрода и сварочной ванны и не растворяются в нем. Поэтому химический состав шва идентичен составу свариваемого металла, что обеспечивает наиболее высокое качество сварных соединений. Важно усвоить, что инертные газы применяют при сварке легированных сталей и сплавов на основе титана, циркония, ниобия, алюминия, магния.

Сварка и обработка материалов плазменной струей. При этом методе сварки источником теплоты служит струя газа, ионизированного в дуге. Ионизированный газ, соударяясь о менее нагретое тело, деионизируется с выделением дополнительного большого количества тепла.

Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 179 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

4 особенности сварочного производства

Сварочное производство включает в себя множество квалификационных работ и групп, но смысл всех сварочных работ и их суть сводится к одному: создание неразъемного жесткого соединения между металлическими поверхностями.

Такое металлическое соединение достигается за счет оплавления или деформации.

История сварочного производства

Основными “точками отсчета” сварочного производства принято считать следующие даты:

• 1802 г – В.В.Петров – академик Санкт-Петербургской академии Наук изучил явление электрической дуги высокочастотного тока и наметил практическое значение дуги в металлургическом производстве;
• 1881 год – русский изобретатель Н.Н.Бенардос впервые использовал электрическую дугу, полученную от ручной магнето-машины;

Дуга была использована для разъединения стальных листов.

Дуга была образована между графитовым электродом и стальным материалом, в качестве присадки была использована вольфрамовая проволока.

• В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов предложил металлургам использовать дуговую сварку в качестве инструмента резки и наплавки листового металла;

• В середине 20 века была разработана сварка в защитной среде, то время, как дуговая сварка уже применялась повсеместно. В 50-е годы 20 века была разработана сварка под слоем флюса;
• В наши дни активно используется лазерная сварка и сварка деформацией.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Подробности читайте в публикации о сварке металлов.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Детали смотрите здесь.

Оборудование и технология сварочного производства

Самыми распространенными идами сварочного оборудования являются следующие агрегаты, которые подразумевают и специфические виды сварочных работ:

Инверторы электрического тока представляют собой повышающий и понижающий реостат для изменения вольтажных и амперных характеристик.

Образование дуги между металлическим материалом и электродом достигается только при замкнутом контуре, для этого в инверторе предусмотрен нулевой провод.

Такими агрегатами выполняются следующие виды работ: электрическая дуговая сварка под шлаком, под слоем флюса, под аргоном в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

• газовые сварочные аппараты;

Такие аппараты состоят из двух баллонов, которые подают ацетилен и кислород к форсуночному регулятору, где происходит воспламенение газ.

Образование сварочной ванный достигается путем оплавления кромок огнем и добавления присадочной проволоки.

Такие агрегаты подходят для производства автогенных сварок и наплавок, ацетиленовая или пропановая резка.

• точечная контактная сварка выполняется полуавтоматическом режиме на автоматизированном производстве;
• сварка аргоновая в среде защитного инертного газа.

Аргон необходим для того, чтобы ограничить доступ воздуха к сварочной ванне.

Этот вид сварки происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки. Хотите узнать больше, смотрите статью о ручной дуговой сварке.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробности в этой публикации.

Автоматизация сварочного производства

По факту любой вид производства стремится к тому, чтобы автоматизировать основные и ключевые технологические действия.

Сварочные работы не являются исключением на этом пути.

Попытки автоматизации сварочного производства считаются целесообразными из-за следующих критериев:

• существенно возрастает производительность;
• повышается качество изделий;
• снижаются затраты на общие объемы производства.

Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Читайте в данной статье как применять метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей.

Выбор качественных и правильных расходных материалов — это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды — это их диаметр. Подробнее о электродах смотрите тут.

Сварочные роботы

В настоящее время роботы начали вытеснять полуавтоматические машины из большинства отраслей производства, так как их технологические характеристики и показатели качественно отличаются от морально устаревших автоматических агрегатов и машин:

• робот способен осуществлять широкий спектр движений, что позволило использовать автоматические роботы для работ в автомобильной промышленности и на участках производства с конвейерами;

По виду движения роботы подразделяют на прямолинейные, где осуществляется строго периодичный цикл действий и на шарнирные, где возможно задавать произвольный порядок движения.

• в отличие от машин и полуавтоматов роботы оснащены возможностью программирования системы, что позволяет создавать специальные циклы работы, действия, задавать длину шва и т.п.;
• кроме того роботы экономически более целесообразны в сравнение с полуавтоматами и прочими сварочными мощностями.

Сварочное производство – отрасль промышленного производства, которая сильно востребована практически в любой металлургической сфере.

Программа магистерской подготовки
«Машины и технология сварочного производства»

Руководитель программы: Заведующий кафедрой, доктор технических наук, Капустин О.Е.

Сварка является ведущим технологическим процессом изготовления конструкций для большинства отраслей промышленности. Только нефтяная и газовая промышленность ежегодно расходует до 8% производимой в развитых странах стали, которая в процессе изготовления и ремонта оборудования подвергается сварке. В машиностроении и стройиндустрии, на транспорте и в сельском хозяйстве процессы сварки, пайки, огневой резки, наплавки и металлизации являются эффективным средством промышленного производства. От технического уровня применяемых сварочных процессов в значительной степени зависит качество и стоимость выпускаемых машин и приборов, аппаратов и изделий, строящихся объектов и другой техники.

Специалист, занимающийся инжиниринговой деятельностью в области технологии и оборудования сварочного производства, должен обладать комплексом знаний, включающим:
— углубленную теоретическую подготовку в области сварки,
— навыки проектирования сварных конструкций нефтегазового оборудования,
— опыт применения диагностических методов при мониторинге дефектности магистральных газопроводов,
— знание управленческих и технико-экономических подходов при организации и планировании участков сварочного производства.

Совокупность знаний, навыков и умений, полученных специалистами при обучении по данной магистерской программе позволит в дальнейшем работать с широким спектром машин и оборудования, как нефтегазовой, так и других отраслей промышленности.

Подготовка специалистов высокого уровня обеспечивается:
— Интерактивной и динамичной обучающей средой университета;
— Опытом специалистов, чья профессиональная компетенция построена не только на знании самых современных теоретических концепций, но и на богатом отраслевом опыте;
— Доступом к современным и хорошо оснащенным лабораториям и технологическим центрам классам.

Обширные возможности для карьерного роста

Студенты получают углубленное образование в области машин и технологий сварочного производства, которое позволяет им работать в следующем качестве:
— при реализации научно-исследовательской деятельности: инженер-исследователь, научный сотрудник, заведующий сектором;
— при реализации проектно-конструкторской деятельности: конструктор, инженер-проектировщик;
— при реализации организационно-управленческой деятельности: руководитель производственного подразделения, сервис-менеджер;
— при реализации производственно-технологической деятельности: технолог, сервисный инженер, технический руководитель производственного подразделения и др.

Базовое инженерное образование магистрантов дополняется обучением навыкам ведения научно-исследовательской деятельности, опытом работы на высокотехнологичном наукоемком оборудовании и приборах.

Студенты могут получить хороший карьерный старт благодаря тесным связям между университетом и промышленностью, а также прямым контактам с профессионалами и менеджерами крупных энергетических и машиностроительных компаний в ходе своей учебы и производственной практики.

Магистры, склонные к научной деятельности, могут продолжить повышать свою квалификацию в аспирантуре.

Описание программы

Уникальная, отвечающая всем современным европейским критериям для диплома магистра, программа предлагает междисциплинарный подход и сочетает управленческие навыки с техническими знаниями в области инженерии сварных конструкций нефтегазового комплекса, а также смежных отраслей. Программа дает студентам навыки решения технических и организационно-управленческих проблем в области инженерии сварных конструкций нефтегазового комплекса.

Работа над магистерской диссертацией будет вестись в лабораториях кафедры сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений, ЗАО «ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова», НИПИСтройТЭК, дочерних компаниях ОАО «Газпром», научных центрах РАН. Тематика диссертации, как правило, определяется по заказу промышленных предприятий – партнеров университета.