Руководство по эксплуатации грп - Домашний мастер Dach-Master.ru
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Руководство по эксплуатации грп

Пуск, эксплуатация и останов ГРУ

Пуск ГРУ в работу при неработающих котлах

Удалить посторонних лиц с участка ГРУ.

Предупредить дежурный персонал котельной о пуске.

Проверить внешним осмотром исправность всех задвижек, вентилей, кранов, клапанов.

Проверить отсутствие заглушек.

Открыть ПЗК кнопкой из операторной.

Медленно открыть входную задвижку, затем так же медленно открыть выходную задвижку.

Заполнить коллектор газопровода Ду 350 мм газом, выпуская воздух через свечу.

Настроить регулятор давления газа на выходном давлении Р=0,8 кгс/см.

Закрыть вентиля на продувочных свечах.

Не допускается колебание газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающее повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а так же утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.

Перевод работы ГРУ с основной линии на байпас

Газ по обводной линии (байпасу) допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а так же в период снижения давления газа перед ГРУ до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления.

Удалить посторонних лиц с участка ГРУ.

Предупредить дежурный персонал о переводе ГРУ на байпасную линию.

Перевести переключатель регулятора давления газа в положение «М» — ручное.

Снизить давление газа на 10% выходной задвижкой основной линии, следя за показаниями манометра.

Открыть байпасную линию задвижки и выравнить давление газа после ГРУ до установленного Р=0,8 кгс/см2.

Постепенно снижать давление газа выходной задвижкой основной линии, а задвижкой байпаса прибавлять до установленного давления, пока не будет закрыта задвижка основной линии.

При работе ГРУ на байпасе оператор котельной должен постоянно следить за показаниями манометра и регулировать давление газа, поддерживая его в заданных пределах.

Перевод работы ГРУ с байпасной линии на регулятор давления газа

Предупредить дежурный персонал о переводе ГРУ с байпасной линии на регу­лятор.

Произвести осмотр оборудования, убедиться в его исправном состоянии.

Убедиться в отсутствии заглушек.

Перевести тумблер регулятора давления газа в положение «М» — ручное.

Медленно открыть входную задвижку.

При помощи тумблера открыть ПЗК.

Прикрывая задвижку на байпасе, снизить давление газа после ГРУ до 0,8 кгс/см2, контролируя давление по манометру в ГРУ и сверяя показания с приборами давления в операторной.

Медленно приоткрывать задвижку после регулятора до начала повышения давления газа после ГРУ.

Одновременно прикрывать задвижку на байпасе и медленно открывать задвижку на выходе из ГРУ, поддерживая при этом заданное давление газа Р=0,8 кгс/см , до полного открытия задвижки после регулятора.

Перевести работу регулятора газа в автоматический режим.

Эксплуатация ГРУ

При эксплуатации ГРУ должны выполняться:

— осмотры технического состояния, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

— проверки параметров срабатывания предохранительных запорного и сбросного клапанов один раз в два месяца, а так же по окончанию ремонта;

— техническое обслуживание один раз в шесть месяцев;

— текущий ремонт один раз в год.

При осмотре технического состояния ГРУ выполняется:

проверка по приборам давления газа до и после регулятора;

перепад давления на фильтре;

отсутствие утечки газа с помощью мыльной эмульсии или приборами;

проверка состояния освещения, вентиляции, отопления;

внешний и внутренний осмотр стен, очистка помещения и оборудования от загрязнения.

При техническом обслуживании выполняется:

  1. проверка ходов и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
  2. проверка плотности всех соединений;
  3. устранение утечек газа;
  4. осмотр фильтра, разборка и очистка кассеты фильтра должны производиться вне помещения ГРУ;
  5. смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
  6. продувка импульсных трубок;
  7. проверка параметров настройки запорного и сбросного клапанов.

При ежегодном текущем ремонте выполняется:

Обслуживание ГРП

В состав работ по техническому обслуживанию ГРП входят: обход регуляторных пунктов и устранение выявленных неисправностей; плановая проверка работы оборудования; текущий ремонт оборудования; проверка контрольно-измерительных приборов и приборов телеизмерения и телеуправления; капитальный ремонт. Все перечисленные планово-предупредительные осмотры и ремонты оборудования ГРП проводятся в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия оборудования ГРП.

При проверке и ремонте оборудования разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии, что в ГРП постоянно находится дежурный, регулирующий давление газа на выходе из ГРП. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок проводят анализ воздуха в помещении ГРП.

Обход регуляторных пунктов проводится по утвержденному графику. При обходе выполняют следующие работы:

О смену картограмм, заливку чернил, завод часовых механизмов самопишущих манометров;

о проверку плотности резьбовых и фланцевых соединений;

о проверку наличия газа в помещении ГРП;

О осмотр всего установленного оборудования и выявление различных дефектов;

О проверку работы отопительной системы и температуры помещения ГРП (температура в помещении должна быть не менее

5 °С, а наружной поверхности отопительных приборов — не более 80 °С).

При обходе проверяют также помещения ГРП, освещение, вентиляцию, телефон. Результаты обхода заносят в специальный журнал. Все выявленные неисправности устраняют немедленно сами слесари или (при сложных неисправностях) дежурная бригада.

Плановая проверка оборудования проводится дважды в год. Цель плановой проверки — выявить и устранить неисправности, а также провести настройку оборудования на заданный режим. Работы выполняет бригада слесарей под руководством инженерно-технических работников.

При плановой проверке проводятся: определение плотности и чувствительности мембран, проверка плотности прилегания клапана к седлу, проверка работы предохранительных запорных и сбросных устройств, осмотр и очистка фильтра.

Определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембран проверяют внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность — путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением. Мембраны регуляторов низкого давления должны быть чувствительны при изменении нагрузки, соответствующей изменению давления до 30 Па. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более ±5%.

Проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для проверки достаточно закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за регулятором: если клапан закрыт плотно, то шум не прослушивается. Используются и другие способы определения плотности закрытия: по картограммам регистрирующих приборов, выходному давлению газа, с помощью листа чистой бумаги, вложенному между клапаном и седлом. При обнаружении неплотности закрытия клапан необходимо отремонтировать или заменить.

Проверка работы предохранительных запорных и сбросных устройств. При проверке достаточно повысить выходное давление газа и определить давление, при котором клапан срабатывает. При выходном низком давлении клапан должен сработать при давлении газа на 500 Па выше рабочего давления газа.

Осмотр и очистка фильтра. Состояние фильтра определяют путем замера перепада давления газа в нем. Если перепад давления более 10 кПа, то фильтр следует очистить.

Текущий ремонт ГРП — плановый ремонт (ревизия оборудования), включающий:

о разборку регуляторов, предохранительных клапанов, фильтров с заменой и ремонтом изношенных частей;

  • 0 разборку, проверку и смазку технологического оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
  • 0 государственную поверку манометров;
  • 0 проверку и прочистку дымоходов;
  • 0 ремонт системы отопления;

О заделку трещин и неплотностей в стенах, отделяющих помещение, где установлены отопительные установки, от основного помещения;

0 проверку состояния и работы отопительных установок, плотность всех соединений, смазку кранов, прочистку отверстий горелок и форсунок, спая термопары, исправность тяги, соединительных труб.

Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, их полость очищают от пыли и грязи, проверяют состояние запорных поверхностей клина и колец, задвижки промывают керосином. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, то она подлежит замене.

При ремонте здания ГРП выполняются: ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, замена разбитых оконных стекол, ремонт кровли; окраска стен здания, ремонт вентиляции, освещения, телефона; окраска молниеприемников и токоотводов, проверка исправности контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок.

При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводится всесторонняя проверка газового оборудования. При этом сварочные и другие огневые работы допускаются в исключительных случаях при условии принятия мер, обеспечивающих безопасность работ. На время проведения ревизии потребители снабжаются газом через обводной газопровод (байпас). Последовательность операций должна строго соответствовать инструкции:

  • 1) выводят из зацепления молоток предохранительного запорного клапана и закрывают кран на его импульсной линии;
  • 2) приоткрывают задвижки на байпасе и поднимают выходное давление газа на 100—200 Па выше установленного режима;
  • 3) вывернув регулировочный винт пилота, закрывают задвижку перед регулятором;
  • 4) снижают выходное давление на 100—200 Па с помощью задвижек на байпасе и регулируют его по показаниям манометра (регулировку производят задвижкой, второй по ходу газа);
  • 5) отключают предохранительный запорный клапан и закрывают задвижку после регулятора.
Читать еще:  Похудение на хлебе и воде особенности диеты

После выполнения работ по переводу ГРП с регулятора на байпас приступают к ревизии оборудования.

Перевод ГРП с байпаса на работу через регулятор осуществляют в последовательности, строго соответствующей утвержденной инструкции:

  • 1) открывают клапан ПКН и проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках;
  • 2) открывают выходную задвижку за регулятором;
  • 3) прикрывают задвижки на байпасе и снижают выходное давление газа на 100—200 Па;
  • 4) открывают задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра;
  • 5) ввертывают регулировочный винт пилота и устанавливают требуемое выходное давление;
  • 6) закрывают задвижки на байпасе;
  • 7) убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем открывают кран на импульсной трубке предохранительного запорного клапана и зацепляют его молоток с рычагом.

Последовательность операций при ревизии регулятора давления типа РДУК(см. рис. 3.10, а) следующая:

  • 1) снимают крышку регулятора, достают фильтр и очищают его;
  • 2) вынимают клапан 5 и проверяют состояние уплотнительной резины. Если необходимо установить новый уплотнитель, применяют мягкую маслобензостойкую резину;
  • 3) осматривают уплотняющую кромку седла клапана, чтобы убедиться, что на ней нет вмятин и царапин; незначительные повреждения устраняют шлифовкой кромки седла мелкой наждачной бумагой;
  • 4) вынимают шток 7, очищают его поверхность и колонку

Производственная инструкция по эксплуатации газового оборудования котельной , страница 3

4.2. Проверить открытие приточно-вытяжной вентиляции.

4.3. Проветрить котельную в течение 10 мин. независимо от того, ощущается, запах газа или нет (открыть окна и двери).

4.5. Включить общее электроосвещение.

Проверить журнал распоряжений и записи предыдущей смены в оперативном журнале о состоянии газового оборудования и убедиться в отсутствии записей, запрещающих его включение.

4.6. Произвести внешний осмотр оборудования КИП, газового оборудования.

4.7. Непосредственно перед снятием металлической заглушки на вводе газа в котельную бригадой УГО и Г ФЭИ производится контрольная опрессовка газопровода сжатым воздухом..

— внутренних газопроводов котельной и оборудования давлением 1000 мм в.ст. Падение давления не должно превышать 60 мм в.ст. за 1 час;

— газопроводов котла от контрольной задвижки до рабочего крана перед горелкой производится давлением 500 мм в.ст. Падение давления не должно превышать 20 мм. в. ст. за 5 мин.

4.8.Взять пробу воздуха в помещении котельной газоанализатором ШИ-10 (или ШИ-11) на отсутствие метана. При СН4=0 продолжить подготовку газового оборудования к включению.

4.9 После снятия заглушки специалистами УГОиГП ФЭИ на вводе газа в котельную, пуск газа в газопроводы, включение ГРУ и включение котлов осуществляется по письменному распоряжению ответственного лица за газовое хозяйство.

4.10. Перед включением убедится в закрытии запорной арматуры и проверить дожатием задвижки:

— задвижки № 15 на опуске котлов закрыты;

— рабочие краны № 16 на горелки закрыты;

— краны № 22 на ручные запальники закрыты;

— краны на ЗКУ № 19 закрыты;

— кран №12 на импульсной линии ПЗК закрыт

— задвижка после ПЗК закрыта

4.11. Убедится в открытии:

— кран после газового счётчика № 6 открыт;

— краны №17 на продувочных газопроводах котлов открыты;

— краны № 24; 24 на продувочных свечах общекотельного газового коллектора открыты;

— краны № 18′ перед трёхходовыми клапанами открыты;

— кран №14 на ГП 80 открыт и опломбирован;

— винт пилота регулятора давления вывернут, рычаги ПЗК – 80 расцеплены;

— кран №11 на импульсной линии регулятора давления открыт;

— краны на манометры открыты.

4.12. Медленно и плавно открыть задвижку № 1 на вводе газа и по манометру убедиться в наличии газа.

4.13 Медленно и плавно приоткрыть задвижку № 1 на вводе газа и по манометру убедиться в наличии газа.

4.14. Включить в работу ГРУ в следующем порядке::

— открыть задвижку № 3 после регулятора;

— сцепить рычаги ПЗК

— медленно и плавно приоткрыть задвижку № 2 перед регулятором, и убедиться, что при вывернутом винте пилота давление газа после регулятора не появилось, а затем задвижку №2 полностью открыть;

— установить рабочее давление газа 270 мм в.ст. на выходе из ГРУ, вворачивая винт пилота;

— открыть кран № 12 на импульсной линии ПЗК и ввести молоточек в зацепление.

4.15. Задвижку №4 (в закрытом положении) на байпасе ГРУ и кран №14 на ГП (в открытом) пломбируются ответственным за газовое хозяйство.

4.16. Продуть газопровод, открыв кран №24/1; 24/7 продувочного газопровода газового коллектора котельной в течении 5 минут.

Окончание продувки проверить сжиганием пробы газа, взятой в металлический стакан через запальник последнего по ходу котла.

Сжигание пробы газа производить вне помещения котельной.

Продувка считается законченной при горении пробы газа желтым коптящим пламенем.

Произвести обмыливание сальниковых уплотнений арматуры ГРУ.

4.17. Сделать запись в оперативном журнале о включении ГРУ.

4.18. Произвести включение котлов в работу согласно п.п. 11.-11.23. данной инструкции.

5. Пуск ГРУ после кратковременной остановки

Кратковременной остановкой считается время остановки котельной продолжительностью не более 3-х суток.

Включение ГРУ в соответствии с п.п. 4.10-4.17 данной инструкции.

Произвести включение котлов в работу согласно п.п. 11.-11.23. данной инструкции.

6. Переход ГРУ с регулятора на байпас и с байпаса на регулятор

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 266
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 602
  • БГУ 153
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 962
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 119
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1967
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 300
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 409
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 497
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 130
  • ИжГТУ 143
  • КемГППК 171
  • КемГУ 507
  • КГМТУ 269
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2909
  • КрасГАУ 370
  • КрасГМУ 630
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 139
  • КубГУ 107
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 367
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 330
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 636
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 454
  • НИУ МЭИ 641
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 212
  • НУК им. Макарова 542
  • НВ 777
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1992
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 301
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 119
  • РАНХиГС 186
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 243
  • РГГМУ 118
  • РГПУ им. Герцена 124
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 122
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 130
  • СПбГАСУ 318
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 147
  • СПбГПУ 1598
  • СПбГТИ (ТУ) 292
  • СПбГТУРП 235
  • СПбГУ 582
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 193
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1655
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1513
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2423
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 324
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Техническое обслуживание ГРП

Техническое обслуживание ГРП. (ПБ в ГХ п.3.4.9…3.4.16)

Техническое обслуживание – контроль за техническим состоянием, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов (Приложение №1).

Система технического обслуживания и ремонта – совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:

1. Осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации.

2. Проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов не реже 1 раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования. Настройку и проверку параметров срабатывания предохранительных клапанов допускается выполнять с помощью регулятора давления, если верхний предел срабатывания предохранительного клапана не превышает 300 даПа (или 300 мм вд.ст.). Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.

3. Техническое обслуживание проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

4. Текущий ремонт – не реже 1 раза в 12 месяцев, если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта.

5. Капитальный ремонт проводится при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

При осмотре технического состояния выполняются следующие работы:

· проверяется перепад давления на фильтре;

· проверяется положение молотка на ПЗК;

· кран на сбросном трубопроводе между задвижками байпаса должен быть открыт, задвижки на байпасе закрыты;

· проверяется давление по манометру на выходе после регулятора, определяются утечки газа по запаху или с помощью прибора газоиндикатора или мыльным раствором;

· проверяется температура в помещении;

· проверяется система отопления (не бежит-ли где вода);

· проверяется вентиляция. Не закрыты-ли решетки вентиляции, не закрыт-ли дефлектор на потолке ГРП;

· проверяется освещение, не перегорела-ли лампочка;

· проверяется наличие пожарного инвентаря (огнетушители порошковые или углекислотные по 2 шт., ящик с песком 0,5 м 3 , кошма или асбестовое полотно);

· проверяется наличие схем в ГРП, производственных инструкций, наличие режимной карты;

· проверяется наличие бирок с номерами на оборудовании ГРП, и их соответствие номерам на схеме;

· проверяем целостность конструкции стен, нет-ли в них трещин, целы-ли стекла;

· проверяем наличие пыли и грязи на оборудовании;

Проводят наружный осмотр ГРП. Не вылиняла-ли надпись на стенах ГРП «ОГНЕОПАСНО – ГАЗ!»), не завалены-ли проходы и подъезды к ГРП какими-либо конструкциями и материалами.

Осмотр технического состояния должен проводиться двумя рабочими. Обход ГРП, оборудованных системами телемеханики, оснащенных сигнализаторами загазованности с выводом контролируемого сигнала, обход шкафных регуляторных пунктов, а также ГРУ, допускается производить одним рабочим.

Эксплуатационным организациям газового хозяйства разрешается обход производить одним рабочим из числа постоянного персонала служб по эксплуатации ГРП. В этих случаях должна разрабатываться специальная инструкция, определяющая дополнительные меры безопасности.

ТО и текущий ремонт регуляторов с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока такие регуляторы должны процти проверку и сервисное обслуживание.

ТО и текущий ремонт 1 раз в год можно совмещать. Это можно учесть при составлении графика. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

· проверка работы регуляторов на тупик;

· разборка клапанов, регуляторов, проверка состояния мембран, продувка импульсных трубок регуляторов и ПЗК, смазка трущихся поверхностей деталей. штоков, плунжеров;

· проверка состояния седел и уплотнительных поверхностей клапанов;

ТО, текущий и капитальный ремонт ГРП и ГРУ, должен соответствовать требованиям правил технической эксплуатации и требованиям безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации.

Производственная инструкция «Ввод в эксплуатацию газорегуляторных пунктов, блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа»

Производственная инструкция «Ввод в эксплуатацию газорегуляторных пунктов, блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа»

1 Общие положения

1.1 Работы по врезке газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ), пуску газа, пусконаладочные работы выполняются работниками ГРО при наличии исполнительно-технической документации и акта-приемки в эксплуатацию.

1.2 Ввод в эксплуатацию газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) должен производиться по плану организации работ.

В состав плана организации работ включаются:

— схема узла присоединения;

— последовательность технологических операций по контрольной опрессовке, врезке газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ и продувке его газом;

— порядок и условия отключения газа или снижения его давления в действующем газопроводе;

— порядок продувки газом присоединяемого газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ по схеме, на которой указаны места установки конденсатосборников, отключающих устройств, средств ЭХЗ, манометров, заглушек, продувочных газопроводов;

— численный и квалификационный состав рабочих и специалистов;

— потребность в транспорте, механизмах, приспособлениях, приборах, материалах;

— меры обеспечения безопасности.

1.3 Планом организации работ предусматривается оформление отдельных нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ по ПБ 12-529-03 [2].

1.4 При врезке газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) следует применять технологии, соответствующие способу присоединения, предусмотренному проектом. Сварные соединения врезки проверяют физическим методом контроля.

1.5 Перед вводом в эксплуатацию газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) производится проверка:

— соответствия монтажа и оборудования проектам.

1.6 Ответственного за проведение проверки соответствия монтажа и оборудования проекту назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.7 Ревизию газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) производит бригада рабочих ГРО под руководством специалиста в присутствии представителей монтажной организации до пуска газа.

1.8 Проверку на герметичность газопроводов и оборудования производит строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика.

1.9 Земляные работы при врезке газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) выполняются в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

1.10 Потребители извещаются о прекращении подачи газа или снижении давления не позднее, чем за трое суток до начала работ.

1.11 Работы по вводу в эксплуатацию газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) выполняются бригадой рабочих в количестве не менее двух человек под руководством специалиста.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением работы по вводу в эксплуатацию газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) ЭХЗ должна быть отключена, а по окончании работ включена вновь.

2.2 Подготовка к производству работ выполняется в следующем порядке:

— проверяется необходимая исполнительно-техническая документация на присоединяемый газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ);

— извещаются организации, участвующие в производстве работ, и АДС;

— подготавливается инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы,средства индивидуальной защиты, спецодежда и обувь, проверяется их готовность к применению, обеспечивается наличие необходимых транспортных средств, компрессора;

— проверяется соответствие монтажа и оборудования проекту, оборудование здания газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) (освещение и вентиляция, молниезащита, приборы и аппаратура, расстояния их до стен и наличие проходов, необходимых для обслуживания и ремонта) должно соответствовать маркам и размерам регуляторов давления газа, фильтров, предохранительной, защитной и запорной арматуры и т.д.;

— проверяется давление воздуха в присоединяемом газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ), наличие заглушек и перекрытие задвижек в колодцах или ГРПШ;

— осуществляется проветривание котлованов (приямков) для врезки, подготовка места врезки (очистка от изоляции и разметка);

— производится установка манометров и продувочных газопроводов, краны на продувочных газопроводах должны быть закрыты.

2.3 Ввод в эксплуатацию газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) выполняется в следующем порядке:

— присоединяемый газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) проверяется на герметичность контрольной опрессовкой давлением 10 кПа, падение давления не должно превышать 0,6 кПа за 1 ч;

— открывается отключающее устройство на газопроводе и производится продувка участка газопровода до газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ);

— производится продувка газом газопроводов и оборудования газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ) через продувочные газопроводы, установленные на присоединяемом ГРПШ давлением не выше 1 кПа до вытеснения всего воздуха из обвязки газорегуляторного пункта шкафного ГРПШ (БГРП, ШПРГ);

— производится настройка газоиспользующего оборудования с пуском газа в ГРПШ(БГРП, ШПРГ) в следующем порядке:

а) при помощи сцепления рычага поворотного вала и анкерного рычага открывается ПЗК;

б) ослабляется пружина пилота регулировочным винтом и разгружается рабочая мембрана регулятора давления газа, открывается отключающее устройство после регулятора давления газа;

в) медленно приоткрывается отключающее устройство на входе и пропускается газ на

регулятор давления газа;

г) мембрана регулятора давления газа перемещается вверх, клапан регулятора открывается и по импульсной трубке газ попадает в надмембранную полость регулятора давления газа;

д) настраивается выходное давление завинчиванием нажимной гайки на пружине пилота, давление газа контролируется по выходному манометру;

е) производится настройка ПЗК;

ж) настройка нижнего предела срабатывания ПЗК производится вращением штока с помощью регулировочного винта (при вращении регулировочного винта по часовой стрелке величина настраиваемого нижнего предела увеличивается);

и) с помощью пилота регулятора давления газа снижается давление газа и по манометру определяется давление, при котором срабатывает клапан;

к) настройка верхнего предела давления производится вращением пружины с помощью стакана, навинченного на регулировочный винт (верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25 %,нижний предел срабатывания ПЗК следует настраивать на 0,9–1,1 кПа, настройка верхнего,предела ПЗК производится без помощи регулятора давления газа);

л) производится настройка ПСК;

м) с помощью пружины устанавливается настроечное давление ПСК, контролируемое по манометру (ПСК, в том числе встроенные в регуляторы давления газа, должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %).

2.4 При опрессовке отключающие устройства до и после ГРПШ (БГРП, ШПРГ) должны быть закрыты, а все запорные устройства – открыты, отключающие устройства на сбросных и продувочных газопроводах перед предохранительной, защитной арматурой и КИП должны быть закрыты.

2.5 Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб, которые необходимо относить от свечи на расстояние не менее 10 м, объемная доля кислорода в газе не должна превышать 1 %, в металлическом стакане с крышкой, заполненном мыльным раствором, сгорание газа, пропускаемого через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков.

2.6 По окончании всех работ по пуску газа необходимо:

— колебание давления газа на выходе из ГРПШ (БГРП, ШПРГ) установить в пределах 10 % от рабочего давления, заданного проектом;

— проверить приборным методом качество изоляции врезки ГРПШ (БГРП, ШПРГ) и засыпки котлована;

— оповестить потребителей о возобновлении подачи газа.

3 Контроль качества работ

3.1 Перед вводом в эксплуатацию здание ГРПШ (БГРП, ШПРГ) должно:

— соответствовать проекту, выполненному проектной организацией, имеющей лицензию на выполнение проектных работ;

— иметь табличку с указанием помещения категории А.

3.2 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО, а служба ЭХЗ производит включение установок ЭХЗ газопроводов.

4 Оформление результатов работы

4.1 При оформлении результатов пусконаладочных работ составляются режимные карты, в которых указывается выходное давление газа, регулируемое в соответствии с установленными проектом режимом давления в сети газораспределения и у потребителей.

4.2 При приемке ГРПШ (БГРП, ШПРГ) комиссии предъявляется необходимая исполнительно-техническая документация.

4.3 После испытаний на прочность и герметичность составляются акты установленной формы и делается отметка в эксплуатационном паспорте.

4.4 В эксплуатационном паспорте ГРПШ (БГРП, ШПРГ) указываются выявленные нарушения и неисправности, а также меры, принятые для их устранения.

4.5 ГРПШ (БГРП, ШПРГ), введенные в эксплуатацию, учитываются в эксплуатационном журнале. Эксплуатационный журнал ГРПШ, БГРП должен храниться в помещении ГРП,БГРП, а эксплуатационный журнал ШПРГ – в соответствующей службе ГРО.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по вводу в эксплуатацию ГРПШ (БГРП, ШПРГ) выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ПБ 12-529-03 [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Специалисты и рабочие, участвующие во вводе в эксплуатацию ГРПШ (БГРП,ШПРГ) до начала работ должны быть ознакомлены с планом производства работ.

5.4 Перед выполнением работ по вводу в эксплуатацию ГРПШ (БГРП, ШПРГ) руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах промышленной и пожарной безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.5 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяется при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.6 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.7 После получения задания работники – члены бригады обязаны подготовить:

— необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

— инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.8 При продувке у продувочных газопроводов должны находиться дежурные слесари.

5.9 Дежурный слесарь обязан иметь около продувочного газопровода ведро с глиной и слесарный инструмент, не допускать посторонних лиц и транспорт к месту продувки, перекрыть кран на продувочном газопроводе в случае воспламенения газа на нем.

5.10 При проведении работ на проезжей части необходимо принять следующие меры безопасности:

— на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета;

— установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от открытого колодца, а на расстоянии 10–15 м выставить предупредительные знаки;

— вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;

— при необходимости ограничения движения транспорта обеспечить расстановку дорожных предупредительных знаков и согласовать с ГИБДД.

5.11 Удаление заглушки в колодце после окончания работ производится слесарями в спасательных поясах, имеющими противогазы.

5.12 На поверхности земли с наветренной стороны должны находиться не менее двух человек, страхующих рабочих, находящихся в колодце.

5.13 При выполнении работ на подземном газопроводе колодец предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется. При выполнении работ в ГРП помещение ГРПШ предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется.

5.14 При работе в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла. При отсутствии такого инструмента режущая и ударная части инструмента должны смазываться тавотом, солидолом или другими смазками для предупреждения образования искры.

5.15 Рабочий, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.

5.16 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector