Как согнуть фанеру в домашних условиях - Домашний мастер Dach-Master.ru
17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Как согнуть фанеру: проверенные способы

Плиты из клееного шпона пользуются большой популярностью за счет схожести с натуральной древесиной и отличных характеристик. Простая укладка материала не доставляет проблем, но для получения сложных деталей требуется согнуть фанеру, что вызывает некоторые трудности. Создать нужную форму можно самостоятельно в домашних условиях. Для работы используется несколько методик, выбираемых в зависимости от ситуации.

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Изготовление панелей происходит путем перпендикулярного склеивания тонких пластов шпона, что обеспечивает надежность и прочность. Но эта особенность также доставляет наибольшие трудности, когда требуется согнуть деталь своими руками. Для процесса задействуются разные методы, которые позволяют добиться нужного результата.

Замачивание

Классический способ, который подходит для работ с листовой продукцией из древесины. Технология подразумевает использование воды, разогретой до 60–65 градусов. Допускается применение других жидкостей, но это потребует больше времени и особых навыков.

Для изгибания заготовки используется только горячая вода, но не кипяток

Таким методом можно изогнуть только панели толщиной до 12–15 мм, максимально допустимое значение – 18 мм. Это объясняется тем, что многослойные детали имеют неравномерную пропитку: наружные пласты размягчаются быстрее, внутренние – дольше. Если толщина изделия около 20 мм, то велика вероятность расслоения из-за избыточной влажности в верхних слоях.

Работать необходимо по схеме:

  1. Приобретается подходящий вид фанеры, лучше использовать влагостойкие варианты (ФСФ). Горячая вода размягчит панель и придаст ей эластичность, после высыхания структура сохранится. Нельзя выбирать продукцию с маркировкой «ФБА», которая разрушается при контакте с водой.
  2. Подготавливается подходящая емкость (большое корыто или ванна). Важно обеспечить удобство погружения.
  3. Заранее продумывается форма изгиба и изготавливается трафарет. Если обшивается арка, то достаточно обеспечить два боковых упора с изнаночной стороны и груз сверху.
  4. Выпиливается деталь по размеру, сразу осуществляется предварительная обработка.
  5. Вода подогревается и наливается в нужном количестве в емкость.
  6. Дугу формируют при помощи упоров или по месту. Для последнего варианта фрагмент выдерживается в жидкости в течение 30 мин с постоянной проверкой на эластичность.
  7. Элемент вынимается, создается изгиб. Зафиксированная деталь оставляется до полного высыхания.

Сразу после размягчения материала заготовка должна быть натянута на шаблон, для разовых работ можно использовать самодельные шаблоны, но для изготовления однотипных деталей с точными размерами нужен жесткий шаблон с прессом и удержанием постоянной температуры

Недостаток способа заключается в том, что сложные и многочисленные искривления формировать проблематично. Альтернативная технология предполагает воздействие пара, но этот метод не подходит для больших фрагментов.

Можно использовать вариант пропаривания, но для этого нужен герметичный короб и надежный источник пара

На заметку! Прежде чем подвергать фанеру замачиванию, нужно проверить качество материала путем погружения в воду небольшого отрезка. Если структура быстро разрушается, то этот способ не применяется.

Надрезание

Таким методом можно сгибать толстые плиты. Технология подразумевает задействование фрезерного инструмента. Ширина пропила подбирается индивидуально, поэтому большое внимание уделяется подбору насадок. Для создания полукруга требуется выборка меньшей толщины, чем при формировании сложных угловых переходов.

  1. Подготавливаются инструменты и приспособления. Кроме фрезера и насадок, необходимо предусмотреть наличие трафарета и упоров. Для фиксации рекомендуется применять эпоксидный клей.
  2. Определяется участок сгибания. Это требует сопоставления деталей будущей конструкции. Расчеты осуществляются на основании составленного чертежа. Если нет опыта, то целесообразно использовать заготовку большего размера.
  3. Выбранное место расчерчивается на линии с индивидуальным шагом.
  4. Элемент закрепляется на ровной поверхности, после чего пропиливается. Фреза погружается так, чтобы выбрать все слои, кроме наружного. Внешний пласт не должен иметь повреждений.

При выборке канавок на плите самую большую проблему составляет соблюдение параллели и равного шага между канавками, профессионалы для этого используют специальный шаблон

  • Чтобы избежать деформаций и растрескиваний, гнуть необходимо поперек волокон верхнего участка. Это правило подходит для всех методов.
  • Получившейся заготовке придается нужная форма, допускается дополнительное замачивание.
  • Фрагмент закрепляется в заданном положении. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, прорезы заливаются эпоксидным клеем. Последующая отделка включает облицовку шпоном или шпатлевание с окрашиванием.
  • Сколько бы струбцин не использовалось для фиксации на весу, элементарный жесткий шаблон всегда даст более точный результат

    Существует альтернативный вариант, который подразумевает применение циркулярной пилы с возможностью настройки глубины погружения диска. Чтобы минимизировать проблемы и определить удобный темп работ, особенно при отсутствии опыта, проводится пробная процедура.

    ВИДЕО: Как согнуть фанеру методом надрезания

    Склеивание

    Технология совмещения панелей при помощи связующего вещества обеспечивает создание сложных элементов. Этот метод чаще всего используется для формирования радиусных фасадов из фанерных плит. Способ отличается трудоемкостью и подразумевает правильное выполнение всех этапов.

    Для работы применяются тонкие листы, оптимальная толщина – 4 мм. Чтобы добиться нужного результата, важно подготовить все необходимые обрабатывающие приспособления и струбцины. Немаловажным является правильный выбор клея: предпочтение следует отдавать эпоксидным и полимерным составам с высокой адгезией.

    Искривить фанеру до нужной формы можно по схеме:

    1. Изготавливается шаблон. Для этого лучше использовать деревянный брус, сверху которого прикручивается на саморезы лист фанеры. Главное – получить основу с удобными для фиксации струбцин краями.
    2. По размеру нарезаются детали. Фрагменты формируются немного больших габаритов, чем необходимо, чтобы обеспечить запас при укладке. Все элементы маркируются.
    3. Обязательно проводится шлифовка и грунтование.
    4. Осуществляется загиб первой детали: ее осторожно и последовательно размещают на шаблоне и фиксируют струбцинами. Конструкцию оставляют на сутки.
    5. Поверхности стыкуемых фрагментов промазываются клеем. Второй элемент укладывается без задержки от одного края к другому и фиксируется струбцинами. Важно, чтобы кривая деталь не имела зазоров между склеиваемыми пластами.
    6. Через 24 часа монтируется следующий элемент. Остальные работы проводятся по тому же алгоритму.

    Для получения изделий высокого качества желательно использовать пиленый или строганый шпон толщиной от 3 мм с предварительной шлифовкой, лущеный шпон слишком тонкий и не гарантирует результат

    По завершении основных процессов рекомендуется оставить изогнутую конструкцию на 3–5 дней для окончательной фиксации формы и полимеризации клея. После этого фигуру можно обрабатывать.

    Совет! Время схватывания смеси определяется исходя из инструкции производителя, поэтому период фиксации может быть больше.

    ВИДЕО: Изготовление гнутоклееной панели с двухсторонней облицовкой шпоном

    Гибкая фанера

    Для быстрого создания декоративных элементов интерьера используются специальные гнущиеся плиты из шпона деревьев, которые произрастают в Африке, Азии и Южной Америке (сейба, керуинг и сумаума).

    Материал обладает следующими параметрами:

    • Радиус возможного искривления – от 5 до 90 см, максимальное значение – 180 градусов.
    • Вид – продольный и поперечный.
    • Шлифовка – с двух сторон.
    • Толщина – 4–6 мм.
    • Размер – чаще всего встречается 122 х 244 мм.

    Загнуть гибкие панели в домашних условиях несложно. Некоторые варианты обладают повышенной влагостойкостью, поэтому применяются для изготовления лодок.

    Гибкая фанера – вариант удобный, но довольно дорогой, поэтому используется только для ответственных изделий

    Как выровнять фанеру

    Выгнуть деформированные плиты можно разными способами.

    Предпочтителен следующий метод:

    1. Подготавливается ровное место. Нужный участок панели пропитывается водой с обеих сторон с помощью влажных тряпок, которые постоянно смачиваются.
    2. Когда поверхность перестанет вбирать жидкость, производится обработка под воздействием высокой температуры. Для этого используется строительный фен.
    3. Деталь размещается на подготовленном участке и хорошо прижимается.

    Техника выравнивания фанеры схожа с техникой сгибания, но эта процедура проще, зачастую достаточно намочить лист с помощью влажной тряпки и поставить его под гнет

    Если требуется выпрямить несколько плит, то к деревянному брусу, который играет роль подложки, прикручивается ровный толстый лист древесной влагостойкой панели, после чего проводится смачивание и термообработка. Фанера собирается в стопку, фиксируется струбцинами, на поверхности укладывается груз. По прошествии 3–4 дней проверяется результат.

    Как самому согнуть фанеру. Пошаговая инструкция и фото

    Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о теории и практике грамотного изгибания фанеры в домашних условиях, об особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления.

    Особенности поведения фанеры при сгибании

    Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

    Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

    Чем тоньше фанера, тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя, даже, в холодном состоянии

    Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

    В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, о которых мы и расскажем в наших публикациях.

    Какие инструменты и оборудование нужны для изгиба фанеры

    Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

    В таком случае, по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии, можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

    Сгибание фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

    Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола.

    Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например, через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

    Сгибание и размачивание

    При сгибании фанеры, действует важное правило: чем больше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

    Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

    Небольшие листы тонкой фанеры, проще всего, размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковарке.

    Для правильного размачивания, фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

    Для длинных деталей, проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

    Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

    Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

    Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также, последующую формовки по шаблону

    Размягченным листом фанеры обтягивают, заготовленную заранее, каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом, чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

    В следующей публикации, мы завершим рассказ о технике сгибания фанеры в домашних условиях

    Как в домашних условиях гнуть фанеру

    Из фанеры можно сделать много полезных вещей: мебель, различные подставки и т. д. Но для того чтобы все это имело законченный и красивый вид, желательно придать самодельным вещам разные формы, в том числе и округлые. Тогда встает вопрос: можно ли и как гнуть фанеру самостоятельно? Чтобы на него ответить, надо знать существующие методы и технологии этого процесса. О том, как самому сделать такую работу, и будет сказано ниже.

    Фанера может принимать различные геометрические формы, для этого достаточно знать технологию и некоторые строгие правила данного процесса.

    Особенности

    Чтобы согнуть фанеру, требуется наличие тепла и влаги. Возможно и применение сухого метода изменения формы древесины. Эти способы применимы к фанере самой разной толщины, но надо учесть, что чем толще материал, тем больше нужно времени для получения нужного результата. Сфера применения гнутой фанеры довольно широка – от строительных работ (изготовление основы для арок, облицовка винтовых лестниц и т. п.) до производства гнутой мебели.

    Выбор фанеры

    Так как данный материал производится путем склеивания тонких древесных слоев, которые располагаются в разных направлениях, то повышается сопротивление на изгиб. Поэтому для работы надо брать тонкую фанеру – у нее меньше слоев. На заводах ее гнут на специальных станках, используя для получения нужной формы матрицы. Материалу придают нужную эластичность, обрабатывая его предварительно паром.

    Схема сгибания фанеры.

    В домашних условиях, во время ремонта квартиры, часто нужны конструкции, имеющие округлую форму (например, при устройстве арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. При соблюдении технологии возможно получение качественного продукта, несмотря на применение подручных средств.

    Фанера продается на строительных рынках и в специализированных супермаркетах того же профиля. Выбирать надо гибкий материал, который выпускается с толщиной в 3-4 мм. Обычно его используют при создании арок в проемах дверей. После обработки деталь из такого материала укрепляют на каркас при помощи шурупов. В последнее время на рынке появилась подобная фанера китайского производства, которая сочетает в себе приемлемую цену и необходимое качество. Существует несколько методов, которые применяются для создания гнутых конструкций:

    • распаривание;
    • склеивание;
    • пропилы;
    • различные комбинации из вышеуказанных способов.

    Нагрев фанеры

    Этот процесс можно осуществить такими методами:

    Метод пропилов подходяит для фанеры, внутрення часть которой будет закрытой.

    • используя перегретый пар;
    • погрузив материал в горячую воду (температура жидкости – 60°С);
    • замачивание в теплой жидкости (это увеличивает время работы в 20 раз и применяется редко).

    Если нет возможности изогнуть фанеру этими способами, то можно попробовать обойтись без нагрева, используя для работы эпоксидный клей.

    Для первого способа некоторые мастера создают пар при помощи кипящего чайника, а иногда применяют утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве получить достаточно сложно в домашних условиях, поэтому остановимся на втором способе получения гнутой фанеры.

    Горячую воду надо залить в любую открытую емкость – для этого хорошо подойдет ванна. Ее объем позволяет делать гнутые детали достаточно большого размера. Заготовку из фанеры погружают в горячую воду на 30-40 минут. За это время древесина распаривается на требуемую величину. Влажный материал легко изменяет свою форму, но надо учесть, что если надо согнуть фанеру на большой угол, то этот процесс придется делать в несколько этапов: вначале изгиб древесины производят на малый угол, затем деталь погружают в горячую воду. Через 30 минут процесс повторяют, увеличивая изгиб, и так далее, пока не будет получен нужный результат. Надо учесть и тот фактор, что в очень горячей воде материал может расслоиться. Если фанера очень тонкая, то для ее распаривания может хватить и 4-6 минут. Иногда применяют и такой метод: проглаживают нагретым утюгом смоченную заготовку и сразу после этого придают ей требуемую форму. Затем опять смачивают и проглаживают нагретым утюгом.

    Для обработки крупного листа фанеры паром в домашних условиях часто нет никакой возможности. Тогда для получения нужного результата в ней делают пропилы в виде полос, имеющих форму конуса. Для этой работы применяется ручной электрический инструмент с укрепленной на нем фрезой.

    Эти пропилы надо делать осторожно, иначе могут возникнуть сколы на материале.

    После обработки паром фанера сохраняет свою прочность на местах сгиба.

    Для фанеры толщиной 4-5 мм глубина таких пропилов должна быть не более 2 мм, а количество их зависит от крутизны требуемого радиуса сгиба – чем он больше, тем многочисленнее и число самих пропилов.

    После этого фанеру зажимают на шаблоне. На внешний слой материала наклеивается полоска шпона. Для этого надо взять эпоксидный клей (можно и ПВА). Деталь сохнет около 24 часов. Получается пустотелая заготовка, которая способна выдержать достаточно большие нагрузки.

    Крепление заготовки

    Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:

    • на месте сгиба укладывают какой-либо тяжелый предмет, веревкой стягивают концы и устанавливают под них опоры;
    • деталь закрепляют в шаблоне с помощью шнура, скотча или веревки.

    В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.

    Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.

    Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.

    При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие – на 25-33%.

    Изгиб большой толщины

    Если надо сделать гнутую деталь из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то чаще всего используется способ надрезания ее поверхности при помощи фрезы. Глубина такого прореза не должна превышать половины толщины листа применяемого материала. Она должна достигать слоя с противоположным направлением, но не углубляться в него, иначе произойдет раскол листа. Ширина прорези может быть разной. Возможно получение эффекта, когда угол сгиба с одной стороны детали будет больше, чем с другой. Этот метод можно использовать для создания стенок лодки.

    Не нужно замачивать фанеру в слишком горячей воде – она может расслоиться.

    Заготовку сгибают на нужный угол и зажимают в форме. Сверху наклеивают полоску шпона. Клей сохнет 24 часа. Сам процесс склеивания можно выполнять как пропилами внутрь, так и наружу – на жесткость детали это не влияет. Просто во втором случае образуются пустоты.

    Еще один способ получения деталей из толстой фанеры – склеивание. При этом методе заготовку изогнутой формы вырезают с припуском в 2-6 мм из тонкого материала – это выкройка. Ее накладывают на лист так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона для получения нужной жесткости и пластичности. Слои фанеры надо склеить между собой эпоксидным составом и зажать заготовку струбцинами на 24 часа – это придаст нужную форму. Когда деталь полностью высохнет, ее надо отшлифовать и сточить неровности по краям.

    Для получения высококачественной детали важно выполнить следующие рекомендации:

    • радиус изгиба поперек волокна древесины должен быть намного меньшим, чем вдоль него;
    • для хранения полученных деталей влажность в комнате не должна превышать 9-11%;
    • замоченные в горячей воде или пропаренные заготовки согнуть надо, пока они еще теплые.

    Для получения очень сложных гнутых конструкций лучше всего обратиться в специальные фирмы – у них есть для такой работы нужное оборудование.

    Оборудование, материалы и инструменты

    1. Листы фанеры.
    2. Стальные полосы.
    3. Тонкий шпон.
    4. Струбцины.
    5. Ванна с горячей водой.
    6. Утюг.
    7. Клей эпоксидный или ПВА.
    8. Электрический инструмент с фрезой.
    9. Веревка, скотч.

    Согнуть из фанеры разные детали можно самому – достаточно выбрать один из предложенных выше способов, который для вас больше всего подходит. Для успешного претворения в жизнь своей задумки покупайте качественный материал и не отступайте от технологии.

    Фанера шпонированная

    Инженерная доска

    Фанера по сниженым ценам

    Раскрой фанеры

    Заказ раскроя +7 (905) 507-00-72

    Аренда опалубки

    Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
    Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 6.5мм | 1500 мм х 3000 мм | береза
    Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | береза

    Как создавать гнутые профили фанеры в домашних условиях

    Как создавать гнутые профили фанеры в домашних условиях

    Те, кто освоил изготовление мебели из фанеры с простыми прямолинейными профилями, не хотят останавливаться на достигнутых успехах и желают начать производство уникальной мебели с использованием гнутых профилей. Согнуть фанеру без знания и понимания особенностей существующих технологий невозможно. Надо заметить, что физические характеристики фанерных листов «не благоприятствуют» изменению ее прямолинейной формы.

    В этой статье мы рассмотрим несколько методов создания гнутых профилей в домашних условиях, сразу предупредим, что все они не очень простые и потребуют практических навыков. Даже отличное знание теории не сможет компенсировать практических навыков, никакая статья не в состоянии дать описание абсолютно всех сортов и видов фанеры и не сможет предсказать их «поведения» во время гнутья. Не секрет, что даже одни и те же сорта от различных производителей имеют существенные различия физических характеристик и предсказать их поведение невозможно. Мы расскажем вам о нескольких способах получения гнутых профилей листовой фанеры.

    Как согнуть тонкую фанеру

    Этот способ можно применять для фанеры толщиной до 5 мм, более толстую фанеру нужно изгибать другими методами, о них мы расскажем ниже в статье. Сейчас в магазинах продается гибкая фанера специальных сортов, она хорошо гнется без предварительной обработки, используется в строительстве для изготовления различных арок. Работать с ней просто, но есть у материала один существенный недостаток. Гибкая фанера не держит приданную ей форму, как только вы снимете удерживающее напряжение, она возвращается в первоначальное положение. Как вы понимаете, для изготовления мебели такая фанера малопригодна, большинство мебельных конструкций должно сохранять свою криволинейную форму в ненагруженном состоянии. Чтобы получить такие свойства листа нужно его предварительно распарить перегретым паром или горячей водой. Как это делается?

    • Отметьте на заготовке детали места, в которых нужно получить криволинейную форму.
    • Отмеченные места надо замочить в кипятке или пропаривать перегретым паром. Врем пропаривания зависит от толщины листа, используемого во время производства фанеры клея и направления изгиба (вдоль волокон или поперек волокон).
    • Время пропаривания может колебаться в пределах 15 минут и до трех часов. Мочить нужно не весь лист, а только место изгибов.
    • Еще горячую фанеру установить на шаблон, согнуть под надлежащим углом и зафиксировать в приданом положении до полного высыхания. Время высыхания в зависимости от климатических условий помещения может составлять несколько суток.
    • Имейте в виду, что в любом случае лист фанеры после снятия напряжения немного выпрямится. Для того чтобы иметь точный радиус после высыхания, радиус шаблона делайте несколько меньшим.

    Пропаривать фанеру в домашних условиях можно любым способом, конкретный способ зависит от величины листов заготовки и возможностей вашей мастерской.

    Как согнуть толстую фанеру

    Этот способ можно применять для фанеры толщиной от 10 мм и более. В местах предполагаемого изгиба детали нужно проделать срезы, при этом нужно внимательно следить, чтобы нетронутыми остались минимум два слоя. Срезы делайте на циркулярной пиле или ручной электрической дисковой пилой. Резать можно по прямой линии или по спирали. Второй способ более сложный, зато он обеспечивает повышенную прочность листа в местах изгиба.

    Ширина прореза определяется в зависимости от радиуса изгиба – чем под большим углом вы собираетесь изгибать фанеру, тем шире делайте прорезы. Далее нужно пропарить неразрезанные шпоны фанеры и согнуть ее вышеуказанным способом. Для дополнительного повышения прочности места изгиба рекомендуем вам после полного высыхания заготовки промазать пропилы столярным клеем, еще раз зажать в шаблоне и оставить до полного высыхания. Это не только усилит место изгиба, но и исключит незначительное выравнивания детали. Такой способ изгиба часто используется во время изготовления лодок из фанеры.

    Как делать клееную фанеру из отдельных шпонов

    Наиболее сложный, но и наиболее надежный способ изготовления гнутых форм фанерного листа. По шаблону нужно вырезать несколько листов шпона, количество листов выбирайте с учетом максимальных нагрузок, которые должны выдерживать изготовляемые вами детали. Все заготовки должны иметь запас по размерам для окончательной подгонки склеенной детали, запас зависит от сложности геометрической формы изделия.

    Перед началом работ нужно изготовить из дерева шаблон для изгиба и продумать схему закрепления склеенных листов для фиксации выбранного положения. Сразу скажем, что изготавливать таким способом одну деталь экономически неоправданно – слишком много нужно усилий, времени и материалов. Кроме того, для изготовления шаблона и дополнительных специальных прижимов нужно настоящее столярное оборудование и довольно высокая квалификация. Советуем вам применять этот метод получения гнутой фанеры только в тех случаях, когда вы занимаетесь изготовлением авторской мебели на профессиональной основе и это занятие является вашим главным бизнесом.

    Склеивание лучше выполнять эпоксидным клеем, столярный клей можно использовать только для простых изгибов. Не забывайте, что заготовки из шпона нужно поочередно вырезать вдоль и поперек волокон. Вырезание заготовок из шпона требует повышенной внимательности и осторожности. Приклеивание листов выполняйте поочередно, клей нужно наносить равномерно по всей поверхности заготовки.

    Несколько общих советов

    Всегда помните, что изгибание фанеры или шпона поперек волокон требует повышенной осторожности. Здесь лучше «перестараться» с распариванием, чем пробовать изгибать недостаточно подготовленную заготовку. Не стоит долго хранить изогнутую фанеру, ее желательно сразу использовать для изготовления готового изделия. В помещении, где сохнет изогнутая фанера, должна быть достаточная вентиляция, желательно поддерживать повышенный температурный режим.

    bgcrb.ru

    Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

    В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

    Общие положения

    Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

    Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

    • Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

    Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
    Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

    • Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения .
    • Привлекательный внешний вид с древесной фактурой .

    • Лёгкость применения своими руками . Со столь податливым материалом очень просто работать.
    • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению . Не выгорает на солнце.
    • Доступная цена . Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
    • Простота ухода . Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

    • Экологическая чистота . Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

    • Стойкость к истиранию . Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
    • Долговечность . Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
    • Возможность создания плавных форм и изгибов . Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

    Методы изгиба

    Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

    Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
    Это может спровоцировать излом.

    Загибание слоёв во время их склеивания

    Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

    • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
    • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
    • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

    Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

    1. Проклеиваете несколько столярным клеем.
    2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
    3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

    1. Ждёте полного застывания.

    Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая , то переходим к описанию следующего метода.

    Изгибание листа фанеры после склеивания

    Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

    Возможны такие виды обработки:

    1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
    2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

    1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
      Тут можно пойти двумя дорогами:
      • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .

      • Смочить заготовку обильным количеством H 2 O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
    1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

    Сгибать же податливый после материал можно следующими способами:

    1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

    1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
    2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

    Причины использования методов сгибания

    Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

    • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
    • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
    • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

    Заключение

    Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.

    Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

    Используйте материалы и достижения современных технологий!

    Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.

    Читать еще:  Похудения в домашних условиях список
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector