Виды пиломатериалов названия способы обработки - Домашний мастер Dach-Master.ru
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды пиломатериалов названия способы обработки

Что такое пиломатериалы и их разновидности для строительного и бытового применения

Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, техническими параметрами и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.

Что представляют собой пиломатериалы

Пиломатериалы получают путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от планируемого использования пиломатериала. Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Какие бывают

Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.

По способу подготовки

При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).

По величине абсолютного содержания воды выделяют:

  • сухие пиломатериалы (воздушно-сухие или естественной влажности) – содержат не более 20 % воды и широко используются в строительстве и сооружении конструкций. Получению воздушно-сухого состояния дерева предшествует его длительное пребывание на воздухе;
  • древесина камерной сушки – получается при высушивании в закрытом боксе при повышенной температуре. Влажность материала может составлять 10-14 % и менее, в зависимости от требований потребителя. Абсолютно сухую древесину необходимо обрабатывать защитными составами, чтобы предотвратить впитывание влаги.

По назначению

Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:

  • брус – характеризуется толщиной и шириной более 100 мм, является основным несущим элементом многих строительных конструкций и применяется при сборке основы;
  • доски – имеют толщину менее 100 мм, а их ширина составляет более двух размеров толщины. Наряду с брусьями, доски являются самым распространенным пиломатериалом и широко применяются в производственных, бытовых и прочих целях. Доски производятся путем продольного распила бревен и брусьев;
  • брусок – изготавливается из досок, чем и обусловлены его небольшие размеры. Толщина бруска должна быть не более 100 мм, а ширина – менее удвоенной толщины;
  • шпалы – короткие брусья, применяемые в железнодорожных целях как подпорки под рельсы. Шпалы обычно обработаны стойкой смесью нефтяного или коксохимического антисептика, имеющего высокую токсичность. Использовать пропитанные шпалы в быту крайне не рекомендуется;
  • обапол – является «недоработанным» вариантом доски, у которого плоской является только одна пласть. Ширина обапола может изменяться на его протяжении, благодаря чему продольный срез по пропиленной пласти имеет выраженную неправильную форму;
  • горбыль – относится к промежуточному варианту между доской и обаполом, имеющему одну ровную пласть. Необработанная поверхность с противоположной ей стороны имеет правильную цилиндрическую форму (усеченную), поэтому в продольном разрезе горбыль представляет собой прямоугольник.

Фото различных видов пиломатериала

Брус Доски Брусок Шпалы Обапол Горбыль

По степени обработки

Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.

По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:

  • необрезные – имеют необработанные обзолы, освобожденные от коры и грубых сучков;
  • обрезные – обзолы спилены параллельно друг другу, придавая поперечному профилю прямоугольную форму;
  • строганные – поверхность хотя бы одной из граней (пласти или обзола) обстрогана для снижения шероховатости. Такие доски или брусья применяются для создания напольных и настенных поверхностей, сидений и других наружных конструкций.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

  • лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
  • бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
  • сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
  • дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
  • ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
  • кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
  • сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
  • липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
  • осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
  • береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

  • цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
  • практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
  • внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
  • простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
  • трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
  • экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

Виды и применение материалов изготавливаемых на пилораме

Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

  • Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
  • Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
  • Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
  • Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;
Читать еще:  Чем снять клей после скотча

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Классификация пиломатериалов по способу распиловки

В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:

1) Изготовленные методом радиального распила

Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.

Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.

Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.

2) Изготовленные способом тангенциальной распиловки

При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

3) Смешанной распиловки (полурадиальный распил)

При полурадиальном распиле угол наклона колец к пласти составляет не менее 46 градусов. Для сравнения – при радиальном распиле этот показатель составляет 60-90 градусов, а тангенциальном – меньше 45.

Но по прочностным показателям пиломатериалы полурадиального распила все равно оставляют позади тангенциальные срезы, хотя и уступают радиальным.

Полезные материалы по теме:

Виды пиломатериалов, продукция из дерева

Пиломатериалы(англ.- sawn timber) – часть лесоматериала, полученная путем продольного пиления или фрезерования бревна или древесины больших размеров и, возможно, поперечной распиловки и/или дальнейшей машинной обработки для получения требуемой точности.

В данном разделе рассматриваются различные виды пиломатериалов.

Доски

По способу обработки доски могут быть обрезными и необрезными.

Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Обзол — край доски, которая вырезана из бревна и не обрезана по краям. Для этого вида досок характерно наличие коры на боковых кромках. Необрезная доска используется, как правило, для наружных плотничных работ — настилок, обшивок элементов несущих конструкций, строганых деталей и проч.

(необрезная доска)

Доска обрезная – доска с обзолом (если он допускается) не превышающим установленного значения. У обрезной доски ширина, обычно, больше двойной толщины. Коры на боковых кромках нет. Этот вид досок более востребован на строительном рынке, чем необрезная доска.

(доска обрезная)

Шпунт или доска пола

Обшива, вагонка, евровагонка

Вагонка — это декоративная доска, предназначенная для отделки стен и дверей загородных домов, дач, а также балконов и лоджий в квартирах. Евровагонка отличается от обычной тем, что изготавливается по европейским стандартам. Однако некоторые производители не используют термин «евровагонка» и называют продукцию, выпущенную в соответствии с европейскими нормами качества, просто «вагонка». Также часто используется термин «обшива», т.е. материал для обшивания здания и внутренних частей помещений.

на рис. обшива, она же вагонка и евровагонка

Оцилиндрованное бревно – уникальный и наиболее востребованный материал, используемый в современном строительстве деревянных домов. Его изготавливают в заводских условиях с применением высокотехнологического производства с целью ускорения строительства деревянных домов, а также увеличения качества такого вида строений. Кроме того, при строительстве домов из оцилиндрованного бревна одним из достоинств является минимальная потребность в дополнительной наружной и внутренней отделке стен, сохраняющих естественный рисунок древесины.

Оцилиндрованное бревно получают методом принудительной сушки с последующим приданием ему строго цилиндрической формы при едином диаметре. После этого в бревнах выбирают профилированный монтажный паз и угловые замковые соединения. Причем есть возможность изготовления полного комплекта деревянных частей здания согласно существующему проекту деревянного дома. Готовую продукцию помещают в герметичную упаковку, сохраняющую заводскую влажность материала вплоть до монтажа на строительной площадке. При этом влажность оцилиндрованных бревен не должна превышать 12%.

на рис. оцилиндрованное бревно

Среди современных отделочных материалов большую популярность приобретает блок-хаус. С английского blockhouse, этот материал означает дом из блоков. И вправду, за рубежом термином блок-хаус называют каркасно-щитовые дома, так полюбившиеся в северных странах (Канада, Финдяндия). Но дело в том, что эти дома там обшивают специальым материалом, имитирующим оцилиндрованное бревно. Российскому потребителю понравился как раз внешний вид такой вагонки, и по инерции этот материал и стали называть блок-хаусом. Итак, блок-хаус – это по сути своей вагонка, имеющая выпуклую переднюю поверхность и плоскую заднюю. Блок-хаус – это отделочный материал, используемый для обшивки наружных и внутренних стен зданий, а также потолков. Причем, для внутренних стен рекомендуют использовать блок-хаус меньшего диаметра (в этом случае экономится внутреннее пространство помещения), а для наружных стен, соответственно – блок-хаус большего диаметра для лучшей имитации оцилиндрованного бревна. Блок-хаус, так же как и вагонка, производится из цельного массива дерева. И так же имеет шип на верхнем ребре и паз на нижнем. Но в отличие от вагонки, эти элементы у блок-хауса намного эффективнее и плотнее подгоняются друг к другу. В процессе изготовления блок-хаус проходит процедуру интенсивной сушки, в результате чего готовое изделие обладает высокими эксплуатационными свойствами. Блок-хаус изготавливается обычно из хвойных деревьев (сосна, ель и др.), хотя в принципе, любая порода дерева может пойти на его производство.

на рис. блок-хаус

За рубежом получили широкое распространение отделочные материалы для домов, имитирующие оцилиндрованное бревно и брус. В современной России эти материалы так же приобретают высокую популярность. Но если блок-хаус напоминает оцилиндрованное бревно, то имитация бруса точь-в-точь выглядит как сложенные венцы из бруса. Имитация бруса по своей сути – это та же вагонка. Еще точнее — имитация бруса похожа на блок-хаус, так как принципы изготовления этих материалов одинаковы: цельный массив дерева, интенсивная сушка в камере, состыковочные элементы одинаковы и у имитации бруса, и у блок-хауса – прочный шип на верхнем ребре и паз на нижнем. Единственное отличие: имитация бруса имеет плоскую поверхность как по задней поверхности, так и по передней. При этом кромки имитации бруса имеют скошенный вид. В состыкованном виде имитация бруса настолько сильно напоминает брусовый дом, что издалека отличить их практически невозможно. Но в отличие от натурального бруса, имитация бруса имеет ряд преимуществ: имитация бруса не деформируется и не растрескивается с течением времени, имитация бруса благодаря своей низкой влажности длительное время не подвергается грибковым болезням и гниению. А при соблюдении стандартов строительства и монтажа, имитация бруса сохраняет свой первозданный вид и идеально гладкую поверхность на долгие годы, — легкий вес и прочность имитации бруса позволяет выполнить ее монтаж одному-двум работникам в короткое время.

Читать еще:  Можно ли плиты армстронг монтировать на саморезы

на рис. строение облицованное фальш-брусом

Фанера, ДСП, МДФ.

Фанера — состоит из нечетного количества склеенных взаимно перпендикулярных слоев лущеного шпона толщиной 0,5—1,5 мм. В зависимости от применяемого клея фанера бывает водостойкой (формальдегидные клеи) и с ограниченной водостойкостью (мочевинные, казеино-цементные и др. клеи). Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами. Наружные слои шпона в фанере, которые называются «рубашками», имеют одинаковое направление волокон древесины и изготавливают из качественного шпона (часто древесины ценных пород). Для внутренних слоев, которые называются «середняками», используют менее ценные породы. Продольным направлением фанеры считается направление волокон в «рубашках». Выпускают фанеру в листах и укладывают их в пачки.

В зависимости от водостойкости фанера бывает следующих марок: ФСФ — фанера повышенной водостойкости, соединенная клеями типа фенолформальдегидных; ФК — и ФБА — фанера средней водостойкости, склеенная карбамидными клеями; ФБ — фанера ограниченной водостойкости, соединенная белковыми клеями.

Древесностружечные плиты (ДСП) широко применяют в современном строительстве, так как по некоторым своим физико-механическим свойствам они превосходят натуральную древесину. Они меньше подвержены короблению, биостойки и менее горючи. ДСП изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы. В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, что оказывает значительное влияние на их эксплуатационные характеристики.

Облицовка плит защитными покрытиями и ламинирование позволяет придать плитам вид отделочного материала с высокими эстетическими качествами. Облицованные плиты бывают пяти марок: ПСШ-1 — с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона, ПСШ-2 — с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного, ПСБ — облицованные бумагой, ПСПБ — облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами, ПСП — с облицовкой слоистым пластиком.

В зависимости от назначения плиты подразделяются на пять видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Твердые и сверхтвердые плиты применяют в основном для изготовления дверных полотен и мебели. Влажность плит не должна превышать 10%. К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую по сравнению с древесиной прочность.

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП), применяемые в самое последнее время, получают прессованием прямоугольных плоских щепов, пропитанных водостойкими смолами и парафином, в условиях высокого давления и температуры. Применяют их преимущество для перегородок и обшивок.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, что позволяет их использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Для отделочных работ иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методами изготовления ДВП. Их получают прессованием древесных волокон, пропитанных влагостойкими клеящими составами. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Благодаря повышенной прочности МДФ применяют для изготовления дверных полотен и коробок. Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью и с минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формованию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрасочных покрытий и тонкого ламинирования.

Конспект урока технологии «Виды пиломатериалов» в 5 классе

Болотников Сергей
Конспект урока технологии «Виды пиломатериалов» в 5 классе

Конспект урока

«ВИДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ» 5 кл асс

Цель: изучить с учащимися профили различных пиломатериалов, способ их изготовления и область применения.

Оборудование: образцы различных пиломатериалов, фанеры, ДСП, ДВП.

Ход урока

I. Повторение пройденного материала.

1. Беседа по вопросам:

— Где применяется древесина?

— Как определить возраст дерева?

— Что называют текстурой древеси ны?

2. Сообщение темы и цели урока.

II. Изложение программного материала.

Учитель. Пиломатериал получают при продольном распиливании ствола дерева. Распиливание древесины производится лесопильными рамами. Кто из вас знаком с принципом работы лесопильных рам?

Лесопильная рама — это машина для продольной распиловки бревен пилами, укрепленными в так называемой пильной рамке, совершающей возвратно-поступающее движение.

— Какие пиломатериалы получают при распиливании ствола?

Учитель демонстрирует виды пиломатериалов <см. Приложения, рис. 9):

брус — длинный кусок дерева, обычно прямоугольного или кругового сечения (толщина и ширина не менее 100 мм);

бруски — (толщина и ширина менее 100 мм);

доски — плоские с обеих сторон куски дерева небольшой толщины, выпиленные из бревна (толщина до 100 мм, не менее толщины должна быть ширина);

пластины — плоские полосы какого-либо твердого или упругого материала с гладкой поверхностью (бревно распилено пополам);

четвертина — четвертая часть бревна, распиленного вдоль накрест (по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, то есть бревно распилено на 4 части);

горбыль — крайняя доска, выпуклая с одной стороны, получающаяся при продольной распилке бревен (выпиленная боковая часть древесины).

Учитель показывает учащимся основные элементы пиломатериала:

Давайте рассмотрим древесные материалы, к которым относятся: фанера, шпон, древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты.

1) Фанеру получают путем наклеивания перпендикулярно друг к другу листов шпона.

Получают шпон на лущильном станке. <См. Приложения, рис. 10.)

Лущильный станок служит для получения тонкой поперечной стружки (шпона) из коротких бревен. Режущий инструмент в станке — нож, срезающий по всей длине вращающегося чурака слой древесины в виде непрерывной ленты. Полученные листы шпона режут на квадраты, намазывают клеем и склеивают под прессом. Изготавливается фанера толщиной от 2 до 20 мм.

Основными свойствами фанеры являют ся:

Область применения фанеры очень широк ая:

— при изготовлении мебели;

Шпон широко используется для изготовления гнутой мебели, спортивного инвентаря.

2) Древесно-стружечные плиты (ДСП) тоже предполагают определенной технологии их получения. Для изготовления ДСП используются в основном измельченные отходы древесины, которые склеиваются путем прессования. Толщина ДСП составляет 10-26 мм.

Основные свойства Д СП:

— почти не коробятся;

Область применения ДСП обшир на:

— монтаж перегородок, стен, полов и др.

Нежелательно применение ДСП в жилых помещениях, по утверждению специалистов, эти плиты выделяют вредные вещества.

3) Древесно-волокнистые плиты (ДВП) прессуются из пропаренной и измельченной древесной массы.

Выделяют следующие основные свойства Д ВП:

— приятный серый цвет;

— ровная гладкая поверхность;

Применяются древесно-волокнистые плиты при облицовке стен и потолков, производстве мебели, дверей и др.

Недостатком всех древесных материалов является то, что они боятся влаги, и под ее воздействием фанера расслаивается, плиты разбухают.

III. Практическая работа.

Выполнение заданий:

Найти в образцах пиломатериалов основные элементы.

Измерить толщину фанеры и количество слоев.

3. Проверить, как обрабатываются всевозможные древесные материалы различными инструментами.

IV. Итог урока.

Оценка результатов практической работы.

Конспект урока в 1 классе «День знаний» 1 класс День Знаний Цель: создать праздничное настроение от встречи со школой, поддержать настрой на учебную деятельность Задачи: познакомить.

Конспект урока для 8 класса «Виды мышления» Тема урока «Виды мышления» Тип урока – Комбинированный Цели : Образовательная: Ознакомление учеников с видами мышления; Развивающая: Развитие.

Конспект урока математики в 3 классе по теме «Доли» Тема урока: Доли. Класс: 3 УМК: Школа России Предметная область : математика Место урока в курсе: урок в теме «Числа от 1 до 100» Тип урока:.

Конспект урока по технологии во 2 классе «Пришивание пуговицы с четырьмя отверстиями разными способами» Конспект урока по технологии подготовила учитель начальных классов Павлова Анастасия. Тема: «Пришивание пуговицы с четырьмя отверстиями.

Читать еще:  Как разблокировать клавиатуру на ноутбуке

Конспект урока русского языка во 2 классе Краткосрочный план урока русского языка № 31 Раздел: Моя семья и друзья. Лексическая тема: Правила дружбы. Школа: №4 Дата: 25.10. 2018г.

Конспект урока технологии в 1 классе «Орнамент из листьев Чучкошиного леса» Тема: Региональный компонент. «Орнамент из листьев Чучкошиного леса» Цель: Сформировать представление об орнаменте, их разнообразии и.

Конспект урока в 1 классе «Звуки [Р], [Р’], [Л], [Л’]» ема: Звуки [Р], [Р’], [Л], [Л’]. Тип урока: Цель: Автоматизация звуков [Р], [Р’], [Л], [Л’] в слогах, в словах и в предложениях. Задачи:.

Методическая разработка урока технологии в 5 классе «Текстильные материалы и их свойства» Урок технологии 5 класс Тема: «Текстильные материалы и их свойства» Тип урока: Открытие новых знаний (ОНЗ). Цель — Сформировать понятие.

Конспект открытого урока «Виды одежды» для 1 класс, дети с УУО Цель: — Формировать навыки различия одежды по видам в зависимости от ее назначения. (школьная, спортивная, праздничная, домашняя) Задачи:.

Конспект урока по технологии в 7 классе для девочек «Виды теста и выпечки» Муниципальное общеобразовательное бюджетное учреждение Усть-Ярульская средняя общеобразовательная школа Разработка урока по технологии.

Доска из дерева: виды, способы применения и обработки

Деревянные доски не теряют своей актуальности благодаря форме и «породистости» со специфическими физическими свойствами. Их небольшая толщина, но зато достаточная ширина позволяют укрывать большие поверхности, не перегружая конструкции излишним весом. С помощью современных технологий создаются прекрасные имитации драгоценных пород, повышается устойчивость досок к механическим и воздействиям внешней среды.

О видах и способах применения доски

Доску можно назвать одним из гениальных изобретений человечества – удивительно простая форма позволяет создавать сложные геометрические конструкции или обшивать поверхности. Хвойные породы – мягкие и прочные, устойчивые к изгибанию, традиционно используются в строительстве, лиственные – для обустройства внутреннего жилого пространства.

Используя физические и декоративные свойства материала, создаются:

  • каркасные дома;
  • стропильные конструкции кровли;

Дощатая стропильная система

  • декоративные элементы – резные доски из дерева;
  • полы и декинги;
  • облицовки внутренних помещений и фасадов зданий;
  • лестницы;
  • поддоны и тара;
  • изгороди и многое другое.

В качестве напольного деревянного покрытия принято использовать местные солнечные, теплые хвойные породы и дорогие виды – венге всех оттенков коричневого, зебрано, который бывает почти черного цвета, удивительно прочный тик. Гурманы и эстеты предпочитают тиковое дерево из его естественной среды произрастания, а не выращенный на специальных плантациях в более комфортных условиях.

Особое внимание хочется обратить на оливу – возвышенный символ мира, любви и верности, а также ценный источник уникального масла. Доска из оливкового дерева представляет собой изумительное и редчайшее по красоте зрелище. Узор на срезе похожий на рисунок малахита или мрамора плюс тонкая текстура, прочность и маслянистость не ограничивают использование этой древесины.

В настоящее время набирает популярность оливковый паркет чудесных нежно коричневых с оливковым отливом оттенков. Благодаря стабильности древесины паркет может быть самой причудливой формы, например, щитовой в виде пазлов. Ни из какой другой привычной древесины – дуба, ясеня и др., уложить такой паркет не удастся.

Особый вид пиломатериала

Даже человек далекий от столярных дел сразу узнает доску, потому что ее ширина всегда больше толщины, помноженной на два. Главное внимание уделяется внешнему виду пиломатериала – отсутствию трещин, выпадающих сучков, очагов гнили и прочих дефектов (ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80), в зависимости от этого его разделяют на 5 сортов.

Из первосортного материала изготавливают полы, элементы строительных конструкций, окна, двери, второсортный годен для вспомогательных конструкций – деревянных обрешеток, опалубок. Третий сорт тоже не брак и используется для несущих конструкций, а из самого низкого 4 сорта получаются необходимая тара и всякие мелкие заготовки.

На фото – один из вариантов применения тонкой дощечки

Размеры обрезных досок, использующихся в основном для финишных работ, в общем составляют:

  • ширина от 7,5 до 27,5 см;
  • толщина от 1,6 до 7,5 см;
  • и длина 1–6,5 м.

Параметры паркетных колеблются соответственно от 12х1х110 см до 20х2,2х250 см.

Разные виды досок из дерева можно классифицировать по следующим признакам:

  • порода – лиственные и хвойные;
  • степень влажности – естественная, сухие доски (высушенные в специальной камере);
  • виды сушки – атмосферная сушка в штабелях, в газообразной среде, перегретым паром под давлением и в маслянистом веществе (например, в петролатуме);
  • способ распиливания – необрезные с корой на кромке и обрезные;
  • из какой части бревна выпилены – сердцевинные (их выходит 2 штуки), которые не коробятся при сушке, и боковые, имеющие этот недостаток тем более, чем дальше от середины бревна выпиливаются;

Способы распиловки бревна на доски

  • выходной материал – массив (отличается большими размерами – ширина 9 – 10 см, длина 90 см), вагонка, паркет, палубная и террасная доска.

Обработка деревянной доски

После того как пиломатериалы были высушены, их поверхность делается гладкой с помощью рубанков и фуганков.

Далее, в зависимости от сферы применения – укладка пола, обшивка стены, кромки обрабатываются разными фрезами, для последующего соединения:

  • паз на одной кромке, шип на другой – такая стыковка позволяет плотно укладывать половицы, исключая их скрип;
  • ласточкин хвост;
  • ступенчатое;
  • в четверть.

Типы соединений щитов

Обратите внимание!
Для грамотного «общения» с доской следует запомнить названия разных ее частей: широкая – пласть, короткие боковые срезы – торцы, узкий продольный срез – кромка.

Старый рецепт на новый лад

Все больше популярности набирает доска из термодерева (ТМД), полученная в результате специальной обработки:

  • в безвоздушной парогазовой среде при температуре 180–240 °C;
  • перенасыщенным водяным паром при 240 °C.

В результате древесина становится химически устойчивой и хорошо «держит форму» — геометрические параметры. В дополнение к этому происходит разложение древесного сахара – гемицеллюлозы, которая в обычном дереве является перманентным источником развития микроорганизмов.

Термически модифицированная древесина становится более плотной и приобретает новые свойства:

  • долговечность увеличивается в среднем в 20 раз;
  • не усыхает/разбухает при перепадах влажности и температуры;
  • водопоглощение уменьшается в 3–5 раз;
  • почти на четверть снижается теплопроводность;
  • недорогая древесина приобретает вид экзотической – привычная сосна может выглядеть как натуральная доска из красного дерева;
  • при горении выделяет минимум угарного газа.

Обратите внимание!
Вопреки утверждениям о том, что древесина однозначно теряет упругость после термического воздействия, было замечено, что сосна при 175 C° на 10% теряет способность на изгиб, а древесина ели улучшает этот показатель на 15%.

ТМД похожа на шоколадку

В число недостатков входят:

  • хрупкость;
  • запах горелой древесины (временно);
  • нежелателен контакт с землей;
  • изменение внешнего вида может привести к путанице сортов (это может быть проблемой для профессионалов и лазейкой для предприимчивых дельцов);
  • высокая цена – разница между террасной доской из не обработанного черного дерева 147х24 мм длиной 3 м и ТМД сосны высшего сорта 130х20 той же длины составит около 1 тыс. рублей.

Облицовка фасада ТМД

Сфера применения термически обработанных досок может проводиться своими руками, и аналогична обычному материалу:

  • отделка внешняя и внутренняя;
  • возведение несущих конструкций;
  • монтаж декинга, настил полов.

Инструкция предусматривает 3 этапа обработки (стандарт EN 335-1-2006) обозначающие также класс, начиная с температуры 190 °C и повышая ее каждый раз всего на 20 °C, свойства древесины кардинально изменяются:

  1. На первом этапе в основном изменяются не физические, а внешние свойства материала – цвет темнеет и становится более насыщенным;
  2. Пропорционально устойчивости к гниению ослабляется способность к сгибанию;
  3. Достигается максимальная сопротивляемость гниению, а доски приобретают прочность, которая позволяет использовать их в качестве отделки фасадов, настилов в патио и разных конструкций под открытым небом.

В завершение

Доску можно с уверенностью назвать верным спутником человека, обыкновенным чудом и верным помощником. Возможности ее так велики, что невозможно представить, как бы выглядел домашний интерьер или двор без нее.

Современные технологии позволяют местным породам дерева выглядеть как экзотические экзотические, позволяя мнимой роскоши войти в каждый дом. А прочность термически модифицированных досок, при стандартном использовании продлевается на невероятно длинный срок.

На видео в этой статье показан процесс производства доски.

В комментариях к предложенному материалу вы всегда можете задать интересующие вас вопросы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector