Гост 6727 80 актуализированная редакция - Домашний мастер Dach-Master.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост 6727 80 актуализированная редакция

ГОСТ 6727-80

Технические условия
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Specifications

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 № 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87,1-89, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Разность размеров a и a1 не должна превышать поля допуска на размер a.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер a и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— массу нетто партии;

— изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер a, разность размеров a и a1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры a и a1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров a и a1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).

Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— клеймо технического контроля;

— изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А.

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

ГОСТ 6727-80* «Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля для армирования железобетонных конструкций.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Hard drawh low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Technical requirements

Взамен
ГОСТ 6727-53

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая1980 г. № 2108 срок действия установлен

Срок действия продлен до01.01.93, ИУС 10-87

Настоящий стандартраспространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутуюпериодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонныхконструкций.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

1 .ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2 . Основные параметры и размеры проволоки должны соответствоватьуказанным в табл. 1 .

Обозначения размеровпроволоки приведены на чертеже.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

Номинальный диаметр проволоки

Номинальный размер а

Предельные отклонения на размер
а

Глубина вмятин h

Предельные отклонения по глубине вмятин

Предельные отклонения по шагу вмятин

Длина выступа b

Предельные отклонения по длине выступа

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхностивмятин с выступами R являются справочными величинамидля конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

1.3 . Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всехдиаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.

Допускается относительноесмещение противоположных вмятин до 0,5 s и расположение их повинтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

1.4 . Разность размеров а и а1 не должна превышатьполя допуска на размер а.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

Примерусловного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

2 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Проволока должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.2 . Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным втабл. 2 .

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие Р, r Н (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р,2, r Н (кгс)

Относительное удлинение d 100, %

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

Читать еще:  Из какого материала лучше раковина ванной

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

2.3 . На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов,раковин.

Допускаются риски и царапиныглубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налетржавчины.

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

2.4 . Проволока изготовляется в мотках массой 500 — 1500 кг. Допускаетсяизготовление проволоки в мотках массой 20 — 100 кг. Каждый моток долженсостоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в моткинеперепутанными рядами.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

2.5 . Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3 .

Линейная плотность, кг, не более

Расчетная площадьпоперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены всправочном приложении 2 .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

3 .ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки,оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

товарный знак илинаименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

изображение государственногоЗнака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

3.2 . Размер а, разность размеров а и а1 икачество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция. Изм. № 3 ).

3.3 . Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиляпроволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке.Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4 .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного концамотка.

4.2 . Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3 . Размеры а и а1 проволоки измеряютмикрометром по ГОСТ 6507 -78.

Величина разности размеров аи а1 определяется как среднее арифметическое значение трехизмерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

4.4 . Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическоетрех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507 -78,оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1 ).

Длина выступа b 1 (измеряется отсчетныммикроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерениипараметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотностипроволоки (табл. 3 ).

Линейная плотность проволокиопределяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенныхс погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

4.5 . Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81 .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

4.6 . Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80 . Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволокиобразец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

4.7 . Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой споследующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

5 .УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Каждый моток массой 500 — 1500 кг должен быть равномерно перевязан поокружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 — 100 кг — не менеечем в трех местах.

По требованию потребителямоток массой 500 — 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенныевнутри мотка.

В качестве увязочныхматериалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термическиобработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны бытьаккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 4 )

5.1 a . Мотки проволоки массой 20 — 100 кг связываютв бухты.

Масса грузового места недолжна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускаетсяувеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют втранспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81 , ГОСТ21650-76 .

(Введен дополнительно. Изм. № 2 )

5.2 . К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, накотором указывают:

товарный знак илинаименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

изображение государственногоЗнака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

5.3 . Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещениеи крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге,должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов,утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железнойдороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускаетсятранспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ15102-75 , ГОСТ20435-75 , ГОСТ22225-76 .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

5.4 . Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

5.5 . Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера ирайоны, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846-79 .

(Введен дополнительно. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

5.6 . Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 .

(Введен дополнительно. Изм. № 2 )

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 -78для измерения глубины вмятин

Материал- сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — Н RC 48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейнаяплотность проволоки

Расчетная площадь поперечного сечения, мм 2

ГОСТ 6727-80* Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянута

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ
6727-80*
Взамен ГОСТ 6727-53
Технические условия

Hard drawh low — carbon steel wire for reinforced concrete.
Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1980 г. № 2108 срок действия установлен

Срок действия продлен до 01.01.93, ИУС 10-87

* Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС 3-85)

Изменение № 2 ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2332

Дата введения 01.03.88

Изменение № 3 ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.10.88 № 3458

Дата введения 01.07.89

Изменение № 4 ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.02.90 № 166

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля для армирования железобетонных конструкций.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Измененная редакция (Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Номи­нальный диаметр прово-локи

Номи­нальный размер а

Предель­ные откло-нения на размер
а

Глубина вмятин h

Предель­ные откло-нения по глубине вмятин

Номи­нальный
шаг
вмятин
s

Предель­ные отклоне­ния по шагу вмятин

Длина выступа b

Предель­ные отклоне­ния по длине выступа

Примечание Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5 S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция Изм. № 2).

1.4. Разность размеров а и а 1 не должна превышать поля допуска на размер а.

(Измененная редакция Изм. № 3).

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Bpl ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие Р, гН (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р 0,2 , гН (кгс)

Относительное удлинение d 100 , %

1. Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию потребителя.

2. Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

Номинальный диаметр проволоки, мм

Линейная плотность, кг, не более

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении 2.

(Измененная редакция Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки;
  • результаты испытаний;
  • количество мотков;
  • номер партии;
  • массу нетто партии;
  • изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
    (Измененная редакция Изм. № 2, 3).

3.2. Размер а, разность размеров а и а 1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

Читать еще:  Краткий пересказ мертвых душ по главам

(Измененная редакция Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры а и а 1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78.

Величина разности размеров а и а 1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507-78, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1).

Длина выступа b 1 (измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки класса Вр-1 контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

(Измененная редакция Изм. № 2).

4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки класса Вр-1 образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

(Измененная редакция Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция Изм. № 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки;
  • номер партии;
  • клеймо технического контроля;
  • изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
    (Измененная редакция Изм. № 2).

5.3. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76

(Измененная редакция Изм. № 2).

5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция Изм. № 2, 3).

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507-78
для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — НRC48-50

(Измененная редакция Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения
и теоретическая линейная плотность проволоки

Гост 6727 80 актуализированная редакция

ГОСТ 6727-80: Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций

Технические условия
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Specifications

Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 № 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

4.3, 4.4, приложение 1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87,1-89, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Номинальный диаметр проволоки

Номинальный размер a

Предельные отклонения на размер a

Глубина вмятин h

Предельные отклонения до глубины вмятин

Номинальный шаг вмятин s

Предельные отклонения по шагу вмятин

Длина выступа b

Предельные отклонения по длине выступа

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Разность размеров a и a1 не должна превышать поля допуска на размер a.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие P, гН (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести P0,2, гН (кгс)

Относительное удлинение d 100, %

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер a и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

Номинальный диаметр проволоки, мм

Линейная плотность, кг, не более

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— массу нетто партии;

— изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер a, разность размеров a и a1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры a и a1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров a и a1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).

Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

Читать еще:  Туалетная вода по соннику

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— клеймо технического контроля;

— изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А.

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная площадь поперечного сечения, мм 2

ГОСТ 6727-80
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Hard drawh low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Technical requirements

Взамен
ГОСТ 6727-53

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1980 г. № 2108 срок действия установлен

Срок действия продлен до 01.01.93, ИУС 10-87

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонных конструкций.

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Специальная пятка к микрометру типа Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. .

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Номинальный диаметр проволоки

Номинальный размер а

Предельные отклонения на размер
а

Глубина вмятин h

Предельные отклонения по глубине вмятин

Номинальный
шаг
вмятин
s

Предельные отклонения по шагу вмятин

Длина выступа b

Предельные отклонения по длине выступа

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

) . Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5 s и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

1.4 . Разность размеров а и а1 не должна превышать поля допуска на размер а.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

) ) 2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ . Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.

2.2 . Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. .

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие Р, r Н (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р,2, r Н (кгс)

Относительное удлинение d 100, %

1 . Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию потребителя. 2 . Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

) . На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

) . Проволока изготовляется в мотках массой 500 — 1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20 — 100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. ) . Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. .

Номинальный диаметр проволоки, мм

Линейная плотность, кг, не более

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении .

)) 3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ . Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

) ) . Размер а, разность размеров а и а1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке. ). . Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков. ) . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию. 4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ . Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

. Размеры а и а1 проволоки измеряют микрометром по -78.

Величина разности размеров а и а1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

)) . Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны. -78, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение ).

Длина выступа b 1 (измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. ).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

)) . ) . Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

) . Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. )) 5 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . Каждый моток массой 500 — 1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 — 100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500 — 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

)) a . Мотки проволоки массой 20 — 100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.

) . К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

) . Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

) . ) . Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по .

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 -78 для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — Н RC 48-50

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector