Приспособления для столярной мастерской - Домашний мастер Dach-Master.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособления для столярной мастерской

ТОП 5 самодельных станков для столярной мастерской, которые может изготовить каждый

Добрый день, друзья!

Независимо от того, занимаетесь ли вы столярным делом как хобби или для вас это нечто более серьезное, в какой-то момент вы начинаете понимать, что исключительно ручного инструмента вам не достаточно. По большей части это происходит тогда, когда начинающий мастер уже в достаточной мере освоил базовые приемы работы с ручным инструментом и начинает задумываться о более сложных изделиях. А чем больше становится объем работы, тем более очевидны преимущества станков перед ручным инструментом. На первый план выходит скорость работы и эффективность использования ресурсов. Согласитесь, на раскрой щита на циркулярном столе уходит в разы меньше времени, чем на выполнение той же работы ручным лобзиком с последующей шлифовкой.

Станки всем хороши – спору нет. Но есть одно «но» — это их цена. В большинстве случаев столяру любителю не по карману станок даже начального уровня, да по большому счету, для периодического «домашнего» использования весь функционал такого станка и востребован-то не будет. Именно благодаря этому и появляется огромное количество вариантов изготовления самодельных станков. Они позволяют получить скорость и точность близкую к станкам заводского изготовления, но за несравнимо меньшие деньги. Основное правило самодельных станков – они должны быть безопасны! Будьте с этим внимательны.

Я, как и большинство любителей, поначалу вполне обходился лишь ручным лобзиком для простых изделий типа скворечника или табурета. Но когда я понял, сколько времени мне поможет сэкономить циркулярный стол, я незамедлительно занялся его изготовлением.

Тема самодельных станков поистине безгранична – проект и воплощение зависит только от фантазии создателя. Сегодня я решил остановиться на пяти базовых станках, типичных для любой столярной мастерской. Для каждого станка я приведу пример варианта его изготовления. Уверен, что они послужат вам отличными источниками вдохновения для создание своих собственных проектов!

1. Распиловочный стол из ручной циркулярной пилы

Распиловочный стол — это наверное первый станок, который начинающие мастера берутся конструировать самостоятельно, поэтому в интернете доступно огромное множество вариантов его изготовления . Например, в этом видео Александр показывает отличный вариант изготовления такого стола при помощи только ручного инструмента. Также он показывает как сделать каретку для поперечного реза и параллельный упор.

Кстати, для тех кто еще не читал о моем опыте создания распиловочного стола — смотрите эту заметку. Мой вариант пока не имеет дополнительных аксессуаров, но очень прост в изготовлении и себестоимость такого стола практически равна цене ручной циркулярной пилы.

2. Сверлильный станок из ручной дрели (стойка для дрели)

По изготовлению такого приспособления также существует огромное количество видео с использованием различных технологий и материалов. Конструкции таких станков варьируются от элементарных до довольно сложных, в основном, создавая более сложное приспособление, мастер преследует цель увеличения точности позиционирования сверла. В данном видео от «Кулибин ТВ» предлагается простейшая конструкция стойки для дрели, которая не обеспечивает идеальной точности, но вполне способна стать хорошей альтернативой ручному сверлению.

3. Фрезерный стол

Установка ручного фрезера в стол — очень популярная операция. Ведь при выполеннии многих операций на столе удобнее работать, чем держа фрезер в руках. К тому же, некоторые типы фрез есть возможность использовать только на фрезерном столе, например рамочная или филеночная фрезы. В этим видео советы и рекомендации от Владимира Жиленко по поводу устройства фрезерного стола:

4. Шлифовальный станок

В столярной мастерской сложно найти замену ручным шлифовальным машинам. Однако, как показывает в данном видео Максим Козлов, все таки возможно часть операций по шлифовке доверить самодельному станку (в основном операции по обработке кромок), что позволяет сэкономить время на ручной обработке.

5. Фуговальный станок из ручного электрорубанка

Не часто можно встретить варианты самодельного изготовления фуговального станка. Однако при желании можно найти хорошие примеры и такой самоделки. В данном примере Владимир Жиленко рассказывает о создании своего фуговального станка из ручного электро рубанка.

Удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм !

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте !

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Читать еще:  Гурвич столярные работы читать

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Столярная мастерская обойдется всего в 100 000 рублей (плюс ваши руки). Это должен уметь каждый мужчина

Если мужчина имеет золотые руки и любит обустраивать дом по своему усмотрению, в его распоряжении обязательно должна быть столярная мастерская. Обработка дерева — это увлекательное и творческое занятие. С деревом приятно работать, а пахнет в мастерской, как в лесу. Множество предметов интерьера и мебели делаются из дерева, так что всегда найдется объект для изготовления.

Чтобы оборудовать столярку, потребуется немало станков и ручного инструмента. Как вы знаете, всё это стоит дорого и не каждый имеет возможность купить станки в заводском исполнении. Сегодня журнал Reconomica знакомит вас с молодым человеком, который умудрился оборудовать свою столярную мастерскую, потратив всего 100 тыс. рублей.

С чего все началось

Приветствую всех читателей, особенно тех, кто любит экономить деньги на всём и вся. Меня зовут Александр. Возраст — 27 полных лет. Родом я из города Белгорода — города первого Салюта. Работаю на цементном заводе инженером в производственно-техническом отделе.

Поделки из дерева

Так бы и работал спокойно, да черт за ногу дёрнул, решил заняться рукоделием. Рубрика своими руками — это про меня. Заинтересовался всякими поделками из дерева: от обыкновенных досок для разделки овощей и мяса до столов и кроватей. Да вообще, идешь мимо чего-то деревянного красивого и чувствуешь, как тянет тебя естественная красота и необыкновенная структура дерева.

Структура дерева просто завораживает.

В общем, я влюбился во всё деревянное и решил для себя, что непременно научусь столярному мастерству и приложу все усилия для создания возможности: выполнять весь технологический комплекс деревообработки в небольшом отцовском гараже.

Дальше речь пойдет о том, как я создавал свою столярную мастерскую, экономя на каждом инструменте, на каждом станке и порой даже на гвоздике.

Что необходимо для столярной мастерской

Вне зависимости от объёмов выполняемых работ в столярной мастерской, существует необходимый перечень инструмента и станков, без которых не получится выполнять все необходимые операции, связанные с изготовлением мебели.

Необходимые станки

Давайте посмотрим, какой инструмент необходим, а также его среднюю стоимость.

  1. Строительная циркулярная пила — 35 000 рублей.
  2. Распиловочный станок — 45 000 рублей.
  3. Фрезерный станок — 100 000 рублей.
  4. Фуговальный станок — 70 000 рублей.
  5. Рейсмусовый станок — от 25 000 до 45 000 рублей.
  6. Долбёжный станок — 30 000 рублей.
  7. Ленточная пила — 35 000 рублей.
  8. Токарный станок по дереву — 10 000 рублей.
  9. Система вытяжки типа циклон — от 15 000 рублей.

Ручной инструмент

Кроме станков, описанных выше, понадобится ручной инструмент:

  • шуруповёрт — 3 000 рублей;
  • дрель — 4 000 рублей;
  • электролобзик — 5 000 рублей;
  • электрорубанок — 5 000 рублей;
  • ручная циркулярная пила — 6 000 рублей;
  • ручной фрезер — 8 500 рублей;
  • угловая шлифовальная машинка (в народе — болгарка) — 5 000 рублей;
  • инверторный сварочный аппарат — 7 000 рублей.

Мастерская полностью сделана своими руками.

Предварительный итог

Подведём итог: 412 000 рублей. Как видите, сумма приличная, а для простого инженера с зарплатой в 20 000 рублей — просто неподъёмная. Но инженер найдет выход из любой ситуации.

Кроме станков и электроинструмента, также необходим измерительный инструмент, тиски, струбцины и верстак (а лучше несколько верстаков). Эти мелочи еще дополнительно обойдутся вам в сумму около 20 000 рублей (хороший инструмент стоит дорого).

Копейка рубль бережёт

Когда я начал комплектовать свою столярную мастерскую, то сразу во всём начали видеться возможности.

Как не смешно это звучит, но проходя мимо городских свалок мусора, около подъездов домов, я стал обращать внимание на вещи, которые выбрасывают люди. Некоторым из них, при желании, можно дать вторую жизнь.

Что можно найти на свалке

Вы спросите меня, что можно там найти? Например, старые шкафы, тумбы, полки. Они изготовлены из ДСП или фанеры. Этот материал имеет ценность благодаря своей идеально ровной поверхности. Также при разборке шкафа вы найдете много креплений и старых саморезов. Эти элементы пригодятся при сборке верстака и настенных полок для инструмента.

Работа на заводе, кроме ежемесячной заработной платы, принесла мне много плюсов. Хоть предприятие производит цемент, мастера, работающие с деревом, на нём имеются. От них я получил много полезных советов: от подсказок, с чего начать свой столярный путь, до того, что брал на первое время необходимые инструменты.

На начальной стадии найти людей, которые действительно могут дать хороший совет, имеет огромное значение.

Верстак

Согласитесь, верстак из хлама не так уж плох.

Однажды, в выходной день, я шёл через незнакомый мне двор и увидел, как люди выносят из подъезда старую разобранную мебель как раз такую, которая идеально подошла бы для изготовления столешницы верстака. Конечно же, я подошёл и спросил, могу ли я забрать себе эти шкафы… и забрал.

Единственным минусом в таком поиске материалов является отсутствие личного транспорта. Мне пришлось понемногу, вручную, таскать необходимые составляющие для создания своей мастерской. Так были сэкономлены деньги на верстаке. Крепёж также не пришлось докупать, т. к. всё нашёл в старой, выброшенной мебели. Каркас стола делал из имеющейся в наличие доски.

Поиск строительной доски не доставит много хлопот. Любая городская стройка не обходится без отходов строительного леса.

Можно на месте договориться с бригадиром и почти задаром получить необходимое количество стройматериала.

Циркулярная пила

Без циркулярной пилы в мастерской как без рук.

Первое время я совмещал верстак со строительной циркулярной пилой. Купил в магазине ручную циркулярную пилу и вмонтировал её снизу в стол. В качестве направляющей использовал строительное правило, которое зажимал с обоих концов струбцинами. Очень удобный дуэт. За счёт своей конструкции пилу можно полностью прятать вниз, не снимая со стола. Буквально за минуту стол превращается в верстак.

Если последуете моему примеру, то делайте столешницу из толстой ламинированной фанеры. Она создаст необходимую жесткость и вес столу-верстаку.

Если мастерская располагается в гараже, то стол придётся часто переставлять. Вместе с пилой, конструкция будет иметь приличный вес, поэтому лучше предусмотреть к ножкам стола откидные колесики.

Дополняем конструкцию

Кстати, в данную конструкцию также можно добавить каретку с транспортиром. В поверхности стола ручным фрезером делаются бороздки для направляющих. В магазине можно купить алюминиевый п-образный профиль, который в дальнейшем вставляется в выбранные фрезером бороздки. Каретка изготавливается из фанеры. Такое техническое дополнение лишит вас необходимости покупать распиловочный станок.

Распиловочный станок отличается от строительной пилы большими оборотами вращающегося пильного диска. Учтите это, когда будете покупать ручную пилу.

В магазинах они продаются с разным диаметром диска и оборотами. Для чистого реза пилу нужно выбирать с большим диаметром и оборотами.

Фуганок и рейсмус

Главный элемент фуганка-рейсмуса — электрорубанок.

Эти два станка, без которых никак не обойтись, пугали меня больше всего. Я много времени потратил в поиске альтернативы. Первое время я хотел собрать их сам. Но когда подсчитал затраты на покупку необходимых составляющих для этого и возможные проблемы в последующей работе, понял, что затея эта неосуществимая.

Это важно

К сведению, для фуганка и рейсмуса необходимо купить мощный электродвигатель, строгальный вал и самоцентрирующиеся подшипники. Также стоял вопрос: из чего делать стол. Ламинированная фанера здесь не подойдёт, для чистовой обработки заготовок потребуются шлифованные чугунные столы. Если с первыми тремя компонентами можно было ещё что-то решить, то со столом ничего не получалось. Заказать по приемлемой цене столешницу из чугуна в моём городе нет возможности.

Выходом из этой ситуации стала замена станков электрорубанком. Я купил сей инструмент в магазине за 6,5 тысяч рублей.

Изготовление

Выбрал отечественную марку с максимально доступной шириной ножей в 110 мм. Изготовил каркас из металлической профильной трубы сечением 2×20×40. Рубанок при этом помещается в металлическую каретку, которая передвигается по каркасу. Сам рубанок в каретке может перемещаться как по вертикали, так и по горизонтали.

Читать еще:  Как оклеить мебель самоклеющейся пленкой

Важным условием в изготовлении этого прибора служит точная настройка всех углов, соблюдение параллельности направляющих и идеальной ровности всех плоскостей. Для изготовления понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • металлический профиль.

По возможности, делайте каркас устройства больших размеров по длине и ширине. Это позволит обрабатывать большие заготовки (мебельные щиты).

Ещё станки

Если для фуганка столешница из фанеры не подошла, то для фрезерного станка — это самое то.

Покупайте сразу несколько листов ламинированной фанеры. Это позволит вам сэкономить на её доставке к месту расположения мастерской.

Изготовление фрезерного станка

С помощью ручного фрезера был изготовлен фрезерный станок.

Направляющие для станка можно сделать как из строительного правила, так и из той же фанеры. Каркас станка делается из строительных досок. В качестве основного элемента я использовал ручной фрезер. Покупать его нужно большой мощности (свыше 2 кВ) и диаметром зажимной цанги — 12 мм. Такая машина подойдёт для больших фрез.

Как и во всех перечисленных выше станках, конструкция должна быть идеально ровной во всех плоскостях. Это позволит качественно выполнять все нужные операции.

Долбежный станок

Долбёжный станок используется для выборки пазов в древесине под столярные соединения типа шип-паз. Их можно делать и на фрезерном станке, но на это уйдёт намного больше времени.

Использование долбёжки увеличит вашу производительность в несколько раз. По сути, это тот же фрезер, только с горизонтальным расположением фрезы.

Купите в магазине еще один ручной фрезер, теперь уже средней мощности. Установите его горизонтально относительно стола. Предусмотрите конструкцией каркаса регулировку фрезы по вертикали. Всё, долбёжный станок готов. Глубину погружения ножей в заготовку позволяет регулировать сама конструкция инструмента.

Токарный станок и вытяжка

Чтобы сделать токарный станок, нам понадобится дрель.

Токарный станок по дереву можно сделать из обыкновенной дрели, закрепив её на столе горизонтально. Всё делалось из той же ламинированной фанеры. Переднюю и заднюю бабку станка, для закрепления заготовки, снабжал заточенными в конус болтами.

Вытяжку сделал из строительного пылесоса, мощностью 1,5 кВ. Металлическую бочку, которую нашёл у отца в гараже, переделал в циклон. Вырезал отверстия под трубки, присоединил пылесос и вытяжной шланг.

Итоги

Конечно, весь инструмент заменить не получилось, но я старался, как мог.

Итак, для моей столярки потребовались следующие денежные вложения:

  • ручная циркулярная пила — 6 000 рублей;
  • электрорубанок — 6 500 рублей;
  • металл — 10 000 рублей;
  • фанера — 5 000 рублей;
  • болгарка и сварка — 12 000 рублей;
  • два ручных фрезера — 13 000 рублей;
  • дрель — 4 000 рублей;
  • пылесос — 4 500 рублей.

Ленточный станок можно было тоже сделать самому, но его конструкция оказалась технически сложной, поэтому пришлось его купить в магазине.

412000 – 6000 – 10000 – 5000 – 12000 – 13000 – 4000 – 4500 – 35000 = 322 500 рублей.

За 100 тысяч рублей, имея гараж, мне удалось осуществить свою мечту.

Столярные инструменты: основные виды, советы по выбору

Владельцам загородных домов и дач необходимо всегда под рукой иметь хороший набор столярных инструментов, поскольку в хозяйстве без него никак не обойтись. На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным выбором инструментов, но покупать следует не бесполезную и красивую подделку, а профессиональные и качественные приспособления. Помимо этого, все столярные наборы должны состоять из необходимого минимума принадлежностей, благодаря которым любая работа с деревом станет быстрой и легкой.

Особенности

Набор столяра представляет собой комплектацию, которая состоит из огромного ассортимента различных инструментов, предназначенных для изготовления поделок из массива и качественной обработки дерева. Чтобы правильно организовать работу столярной мастерской, следует не только приобрести минимальный набор инструментов, но и иметь хорошо обустроенный уголок.

Важным также является обеспечение безопасности работ и доступность столярных принадлежностей. Для этого все инструменты должны размещаться на стеллажах или полочках в определенном порядке.

Многие начинающие мастера часто путают столярный инструмент с плотницким, слесарным и механическим. Но основным отличием таких наборов является то, что они применяются для работ с деревянными заготовками, которые уже прошли предварительную распилку и ошкуривание. Столярными приспособлениями можно резать и подгонять размеры для будущих деталей. Они позволяют обрабатывать массив с получением максимального качества поверхности. Для начинающих столяров и любителей специалисты рекомендуют приобретать наборы в чемоданчиках, состоящие из самых необходимых принадлежностей, опытным же мастерам подойдут наборы, в которые входит 50 и более принадлежностей.

Основные виды

Столярный инструмент в зависимости от его назначения подразделяется на следующие виды: разметочный и измерительный, пилящий и ударный, сверлящий, рубящий и дополнительный или так называемый вспомогательный (вайма, ручной пресс и винтовые зажимы). При этом стоит заметить, что зажимной инструмент играет огромную роль, поскольку обеспечивает удобство работы по дереву. Самые простенькие бытовые наборы обычно состоят из устройств для распила, обработки и крепления деревянных заготовок, они ручные. Профессиональный же считается универсальным, так как в его комплектацию входят все необходимые устройства, включая и электрические устройства. Каждый вид инструмента характеризуется своим назначением.

Ударный

Его используют для фиксации деталей, применяя силу удара. Главным представителем ударных инструментов является молоток, который обладает плоской ударной стороной, а его противоположная часть оснащена гвоздодером и раздвоена в виде буквы «V».

Используется в работе и киянка, которая внешне напоминает молоток, но изготовлена из дерева. Она обеспечивает удар по древесине без возможных ее повреждений. Помимо этого, к ударным инструментам также относят добойник (предназначен для забивания шляпок гвоздей), топор (его обух выступает ударной частью) и тесло (одна из разновидностей топора, используемая для обтесывания досок).

В работе столяра важным орудием является и топор, который имеет несколько видов. Топоры подразделяются на классы в зависимости от угла размещения топорища на рукоятке. Их лезвие, как правило, заточено с обеих сторон, что делает приспособление многофункциональным, им можно выполнять нарубку и тесание. В том случае, если топорище по отношению к рукоятке размещено под углом до 90 градусов, то топор принято называть остроугловым. Им можно выполнять первичную обработку древесины и удалять сучки или кору со стволов.

При помощи топора, у которого топорище размещено под углом до 100 градусов и более, выполняют обычно грубые виды работ и при строительстве бани или домов из бревен.

Для разрезания и распиливания

Данная разновидность нужна для раскроя деревянных заготовок по определенному размеру и для выпиливания разных форм. К таким инструментам относится обычная пила, лучковая пила (обеспечивает распил под углом в обеих направлениях), а также ножовка по дереву и лобзик. Кроме этого, часто мастера используют и плотницкий нож, который бывает нескольких разновидностей: для разделывания шпона и прорезки выемок.

Для строгания

Такие инструменты применяются при подготовке деревянных поверхностей к выполнению основной работы. К ним относят шерхебель (выполняет срезание больших неровностей), рубанок (применяется после распила для выравнивания поверхности) и фуганок (позволяет обрабатывать и делать гладкими большие поверхности). Кроме этого, в столярных работах нужны и специальные рубанки: зензубель, фальцгебель, грунтубель, шлифтик, штап и цинубель. Список инструментов, предназначенных для стегания, можно дополнить и напильниками. Они отличаются различной формой, зернистостью и применяются для финишной шлифовки дерева.

Отдельного внимания также заслуживает инструмент, имеющий сходство с рубанком, – цинубель. Главное его предназначение основано на равнении поверхности деревянных плит и досок, которое нужно проводить перед склеиванием.

Благодаря цинубелю поверхность дерева равномерно простругивается вначале вдоль волокон, затем поперек их, в результате получается идеально гладкое изделие.

Помимо этого, в столярных работах часто применяют стамески. Этот инструмент может справиться с тем, что не под силу ни пиле ни рубанку. В основном стамески приобретают для формирования прямоугольных углублений. При этом размеры отверстий регулируется шириной инструмента, которая бывает как большая так и маленькая. Минимальная ширина стамески составляет 3 мм, максимальная – 6 см.

Приспособления полукруглой формы применяют, если имеется надобность сделать круглые углубления или отверстия или для выравнивания. Главным преимуществом полукруглых стамесок считается то, что они позволяют создавать плавные и ровные линии, которые никогда не получаются прямыми стамесками. Данный тип приспособлений разделяется на несколько групп в зависимости от глубины обработки дерева, радиуса охвата окружности и ширины полотнища.

Мастера обычно выбирают круглые, глубокие и отлогие стамески.

Каждый столяр в независимости от уровня мастерства должен иметь в наборе инструментов минимум 2 полукруглые стамески шириной не более 12 см. Идеальным вариантом будет наличие одновременно круглой и отлогой стамески. Для получения более точных геометрических углублений выборки дерева используют угловые стамески. Они отличаются углом между фасками и размером полотнища. Не помешает в наборе и стамеска-клюкарза, имеющая вид изогнутого полотнища. Она бывает угольной, прямой и полукруглой. Также каждая модель характеризуется своей величиной изгиба, глубиной снятия фаски и величиной радиуса.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

В данной статье рассматриваются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Здесь подробно изложены особенности самых популярных и необходимых инструментов, сделанных своими руками, а также приспособлений для мастерской или гаража, пошаговые технологии их изготовления и прочие полезные рекомендации по этой теме.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация

Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.

Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м².

Читать еще:  Мебель из мдф или лдсп

Мастерская, обустроенная в специально отведенном для этого помещении

Полезный совет! Мастерскую лучше обустраивать в отдельном помещении, чтобы шум от работы самодельного шлифовального станка по дереву и другого инструмента не мешал жильцам. Под размещение станков можно отвести гараж, площади которого достаточно для комфортной работы и установки оборудования.

Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи

На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.

Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:

  • обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
  • определить список необходимого инструментария и оборудования.

С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.

Домашняя мастерская должна быть расположена так, чтобы шум от работающих инструментов не мешал жильцам

В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:

Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции

Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене.
Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:

  • настенные полки;
  • стеллажи для инструмента своими руками;
  • потолочные полки подвесного типа;
  • полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.

Полка-щит из перфорированной стали для подвешивания мелких инструментов

Полезный совет! Полка-щит очень удобна для проведения слесарных и столярных работ. На нее можно установить держатели или крючки для инструмента, небольшие полочки или емкости для крепежных элементов. Целесообразнее всего подвесить такую конструкцию над складным столярным верстаком. Можно даже подвести дополнительное освещение. Лучше для этого использовать небольшую лампу.

Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):

  1. Из фанерного листа выпиливается щит, размечаются на нем места, где будут установлены полочки.
  2. Используя лобзик, выпиливаются полки, имеющие боковые стенки. Длина этих боковушек должна совпадать с длиной щита.
  3. Выполняется сборка полок под инструменты и фиксация их на поверхности щита с помощью длинных самонарезающих винтов.
  4. Осуществляется монтаж крючков. В щите выполняются отверстия, куда устанавливаются дюбели. В них нужно вкрутить специальные крючки, оснащенные резьбой. Предварительно стоит распределить весь инструмент и обозначить точки, где он будет висеть.
  5. Производится монтаж кронштейнов или проушин на задней стенке конструкции.

Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.

Схема устройства с монтажными размерами стеллажа под инструмент в мастерской

Изготовление столярного верстака своими руками: чертежи, видео, технология

На чертеже столярного верстака должны присутствовать следующие детали:

  1. Рабочая поверхность – для ее изготовления рекомендуется взять доску толщиной 6 см и более. Подойдут такие породы дерева, как дуб, граб или бук. Допускается использование нескольких узких досок, предварительно обработанных олифой.
  2. На верхней крышке крепится конструкция самодельных тисков своими руками, которые также следует внести в чертеж. Если предполагается установка изделия крупного размера, для его изготовления лучше взять древесину. Допускается изготовление и последующий монтаж небольших слесарных тисков своими руками из стали.
  3. Опоры верстака – можно изготовить из липы или сосны. Между ними обязательно следует установить продольное соединение в виде планок. Это повысит устойчивость стола.
  4. Полки для хранения инструментов – крепятся под верстаком. Конструкции могут быть фиксированными или выдвижными.

Полезный совет! Линейный параметр верстака может превышать 1 м. Увеличенный размер конструкции можно использовать для установки своими руками столярных тисков в количестве двух штук.

Существует несколько модификаций верстаков:

  • мобильный;
  • стационарный;
  • складной (универсальный).

Ознакомившись с устройством столярного верстака, можно приступать к его изготовлению.

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: как сделать простую конструкцию

Пошаговая технология изготовления конструкции:

  1. Для изготовления крышки деревянного столярного верстака потребуется взять толстые доски. Размер нужно подобрать так, чтобы в результате их соединения получился щит с параметрами 0,7х2 м (длина может быть и менее 2 м). В качестве крепежных элементов следует использовать длинные гвозди, которые нужно забить с лицевой стороны и подогнуть с изнанки.
  2. Можно выполнить отделку крышки, закрепив по ее нижнему периметру брус сечением 50х50 мм.
  3. В зависимости от размеров столярного верстака (его крышки) располагаются вертикальные опоры. Для их изготовления берется брус (12х12х130 см). На этом этапе необходимо учесть высоту рабочей поверхности, ведь она должна быть удобной. Верхняя граница опоры должна проходить на уровне опущенных рук. Впоследствии, за счет монтажа крышки, к этому показателю прибавится около 8-10 см. Разметку под установку брусьев следует нанести на землю и вкопать эти элементы на глубину в 0,2-0,35 м.
  4. Далее осуществляется монтаж каркасной части и крышки верстака из дерева своими руками. Установленные опорные брусья нужно соединить попарно. Для этого используются широкие доски, фиксируемые на высоте 0,2-0,4 м длинными саморезами. На торцах опор закрепляется крышка с помощью того же крепежа.

Обратите внимание! Для монтажа крышки не стоит применять гвозди. В процессе их забивания может сдвинуться каркасная часть изделия.

Устройство верстака для столярных работ

Технология изготовления универсального деревянного верстака своими руками

Несмотря на то, что технология создания данной конструкции во многом похожа на предыдущий вариант, для изготовления составного столярного верстака чертежи с размерами потребуются в обязательном порядке. Но в данном случае используются болты вместо саморезов.

Помимо этого, в складном универсальном верстаке своими руками можно установить выдвижные ящики для хранения инструментов.

Технология изготовления складного верстака своими руками:

  1. Вертикальные опоры устанавливаются аналогичным способом и соединяются между собой с помощью горизонтально расположенных перемычек. Перед тем как монтировать перемычки, на них следует выполнить пазы, предназначенные для гаек и шайб. Для этого лучше воспользоваться молотком и стамеской.
  2. Когда перемычки выставлены на необходимом уровне, выполняются сквозные отверстия в горизонтальном бруске и вертикально установленной опоре. Сюда будет вставлен длинный болт. С той стороны, где имеется паз для крепежа, одевается гайка и шайба, после чего элемент хорошо стягивается.
  3. Горизонтальных перемычек для каркасной части самодельного столярного верстака понадобится по 2 шт. на каждую из 4 сторон. Еще потребуется пара перемычек для установки под рабочей поверхностью (в центре). Элементы под столешницей предназначены для выдвижных ящиков. Расстояние между этими перемычками должно соответствовать размерам ящиков.
  4. Болты используются и для фиксации рабочей поверхности. На торцах опор подготавливаются монтажные углубления, а на столешнице – отверстия для крепежа. Болты устанавливаются так, чтобы их головки были утоплены (на 1-2 мм).

Размеры и параметры оснащения, созданного своими руками, можно полностью подогнать под собственные нужды

Обратите внимание! Чертежи верстака складного не так сложны, как может показаться. Преимущество конструкции заключается в том, что любая поврежденная деталь может быть легко заменена новой.

Конструкция столярных тисков для верстака своими руками

Обычно верстаки комплектуются тисками. Как сделать своими руками подобное приспособление знают многие владельцы гаражных мастерских. Для самодельной конструкции понадобятся специальные шпильки. Такой крепеж продается в хозяйственных магазинах.

Новичкам специалисты рекомендуют воспользоваться дополнительными материалами для создания тисков своими руками: видео как сделать такой инструмент можно легко найти в интернете.

Для работы потребуется специальный винтовой штырь. Данная деталь, имеющая резьбу, является основным действующим компонентом конструкции. Минимальный диаметр штыря – 2 см, длина нарезки – 15 см. Чем длиннее будет эта деталь, тем шире можно развести тиски. Если в чертежах тисков своими руками учесть именно эти размерные параметры, можно получить конструкцию, которая разводится почти на 8 см.

Схема сборки тисков для самодельного столярного верстака

Губки инструмента делаются из пары досок. Одна часть детали будет фиксированной. Для ее изготовления нужно взять сосну. Вторая часть размером 2х1,8х50 см будет двигаться. В каждой из этих досок нужно выполнить сверлом отверстие под винт. С помощью сверла диаметром 1 см формируются во всех досках одновременно отверстия для шпилек. Чтобы отверстия не смещались по отношению друг к другу, можно соединить их с помощью гвоздей.

После того как все отверстия выполнены, в них вставляется винт и все шпильки вместе с шайбой и гайкой.

Полезный совет! Чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки разного размера, нужно сделать шпильки переставляемыми. Потребуется сделать в каждой из досок пару дополнительных отверстий, расположенных недалеко от винтового зажима.

Дополнительно можно использовать для создания тисков своими руками видео — материал, размещенный ниже.

Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла

Для слесарных работ лучше изготовить металлический верстак своими руками, ведь деревянный для этого не подойдет. Дело в том, что древесина не так прочна. К тому же при работе с металлическими заготовками столешница из этого материала будет постоянно повреждаться и быстро придет в непригодность.

На общем чертеже слесарного верстака своими руками можно выделить пять основных компонентов конструкции:

  1. Для продольной жесткости изделия используются горизонтальные балки (3 шт.) размером 6х4см. Длина – немного превышает 2 м.
  2. Стоечные малоразмерные балки (9 шт.) из профилированных труб размером 6х4 см. Они используются для сборки каркасной части тумб. В угловой зоне имеются наварные распорки, изготовленные из стальных полосок. За счет всех этих элементов рама получается жесткой и очень прочной.
  3. Стоечные балки (4 шт.) длиной 9-10 см (сечение 6х4 см). Для этого лучше использовать металлические профильные трубы с толстыми стенками (более 2 мм).
  4. Уголок № 50 (4 шт.), который будет использоваться в качестве вертикальных стоек. Высота этих элементов -1,7-2 м. Здесь будет крепиться рабочий инструментарий.

Размеры слесарного верстака:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector