Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона - Домашний мастер Dach-Master.ru
42 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона

МОНОЛИТНЫЙ ФИБРОПЕНОБЕТОН

Особенности технологии производства фибропенобетона позволяют изготавливать из него не только блоки для строительства, но и использовать жидкий фибропенобетон непосредственно на стройплощадке, выливая из него стены, перекрытия, полы и кровли. По этому принципу строят монолитные фибропенобетонные дома.

Преимущества монолитного фибропенобетона:

  1. Высокое качество конструкций:
    Прочность и долговечность конструкции обеспечивается ее однородностью. У стены из монолита нет мостиков холода, что увеличивает ее теплозащиту по сравнению с привычными строительными материалами. Стена из монолита очень ровна и практически не нуждается в выравнивании, а в случае с несъемной опалубкой такой необходимости вообще нет.
    Действительно, все углы можно легко промерить до заливки по выставленной опалубке.
  2. Высокая скорость монтажа:
    Для дома высотой 6 метров коробка выгоняется за 2 недели на готовом фундаменте.
  3. Невысокая цена:
    Квадратный метр монолитной стены по стоимости дешевле метра стены из фибропеноблока, а значит изделие из монолитного фибропенобетона дешевле не только кирпича, но и газоблока.
  4. Снижение расходов:
    Применение в строительстве монолитного фибропенобетона исключает затраты на транспортировку, бой, погрузку-разгрузку, кладку, подъем на этажи. А теплоизоляционные свойства фибропенобетона делают ненужными применение дополнительных утеплителей и исключают возникновение мостиков «холода» в швах. Все это существенно снижает затраты при строительстве.
  5. Все преимущества фибропенобетона:
    В изделиях из монолитного фибропенобетона сохраняются все замечательные свойства фибропенобетона, т.е. монолитный фибропенобетон не горит, не тлеет и ничего из себя не испаряет кроме паров воды!

В России монолитный пенобетон впервые был применен еще в 70х годах в Тюмени при строительстве промышленных зданий. А в Риге стоят дома, не защищенные отделкой, со стенами из ячеистобетонных изделий уже 70 лет и на них нет ни трещин, ни отслоений, ни шелушения кладки. В Минске, Москве, Смоленске и других регионах России, а также в странах Балтии, используя несущие конструкционные монолитные и сборно-монолитные каркасы, построили целый ряд высотных зданий с применением изделий из ячеистого бетона.

Монолитный фибропенобетон так же успешно применяться и в промышленности:

  • Заполнение пустотных пространств. В силу текучести фибропенобетона им можно заполнять любые пустоты, через небольшие отверстия даже в самых труднодоступных местах (трубы, подоконники и т.п.);
  • Заполнение траншейных полостей. Фиброенобетон не требует виброуплотнения , не оседает, имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, тем самым обеспечивая заполнение высокого качества;
  • Использование монолитного фибропенобетона в туннелях. При прокладке туннелей возникают пустоты, которые заполняют фибропенобетоном;
  • Теплоизоляция трубопроводов (как при производстве труб, так и, непосредственно, на объектах в специальную опалубку). Использование фибропенобетона для теплоизоляции трубопроводов. Монолитный фибропенобетон хорошо зарекомендовал себя при эксплуатации в самых суровых условиях: монолитная теплоизоляция трубопроводов бесканальной прокладки (свыше 6000 км в условиях болот), там где строительные конструкции разъедаются гуминовыми кислотами, блуждающими токами и солевыми растворами, фибропенобетон не теряет ни прочности, ни сплошности, ни теплоизоляционных свойств, к тому же это самый экологически чистый материал. Помимо этого, фибропенобетон защищает металл от коррозии, т.к. создает повышенную щелочность (pH) на его поверхности.

В домостроении монолитный фибропенобетон используется для:

  • строительства малоэтажных домов;
  • Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий;
  • Теплоизоляция крыш. Фибропенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции.

КРОВЛЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Крыша — это, пожалуй, самое уязвимое место наших строений. Универсальность свойств монолитного фибропенобетона дает возможность применять его при устройстве современной кровли.

Фибропенобетон – это поризованный материал, состоящий из воды, цемента, песка, пенообразователя и фибры. Благодаря своей замкнутой пористой структуре он хорошо удерживает даже небольшое количество тепла зимой, можно сказать, обладает эффектом «термоса». Фибропенобетон является прекрасным утеплителем, имеющем ряд преимуществ в применении, как при устройстве кровель, так и при их многолетней эксплуатации: жесткость кровли; неизменность геометрических параметров; однородность кровли; неизменность технических параметров; технологичность производства работ; долговечность; пожаробезопасность. Не будем перечислять тепло и звукоизоляционные достоинства. О них известно.

Заливка кровли фибропенобетоном поможет уберечь здание от прохудившихся крыш. Этот материал применим и для новых кровель, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему или назначению. Важным преимуществом является то, что основанием для укладки фибропенобетона может служить любая «неровная», шероховатая или бугристая поверхность, которую фибропенобетон с легкостью выравнит, а также профнастил. Заливают кровлю обычно фибропенобетоном плотностью от 200 до 500 кг/м 3 . Для увеличения прочности кровли добавляют фибру. Цена каждой кровли определяется расчетом, в зависимости от выбранной плотности, назначения объекта, задач, возможностей, и т.д ориентировочно может составлять 2500 руб/м 3 .

Традиционные кровли могут разрушаться уже через год-два с момента их укладки, тогда как крыша из фибропенобетона практически не поддается воздействиям со стороны внешней среды, таким образом, сохраняя теплоизоляционные свойства и препятствуя образованию неровностей на поверхности. Применяя фибропенобетон не надо подгонять стыки, заполнять швы, вибрировать его и таскать на себе. А равномерное и полное заполнение пустот при пенообразовании не оставляет альтернативы утеплителям из ват и керамзитобетона. Влагопоглощение керамзитом или минераловатными плитами много выше чем фибропенобетоном. А это приводит к 50% потере теплоизоляции. А точка росы, а конденсация влаги. Кроме того сравните затраты на транспортировку и подъем материалов.

Уникальность фибропенобетона также заключается в том, что срок его службы при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами фибропенобетон становиться только прочнее! Являясь негорючим материалом, при пожаре он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с обычным бетоном, он нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве (что свойственно материалам из базальтовой ваты).

Функциональность, практичность, доступность и удобство в использовании фибропенобетона для кровли, безусловно, вызывает интерес.

ЗАЛИВКА ПОЛА МОНОЛИТНЫМ ФИБРОПЕНОБЕТОНОМ

Заливка пола является одним из самых сложных и трудоемких процессов в строительстве. Все кому, когда-либо приходилось сталкиваться с устройством выравнивающих цементно-песчаных стяжек, знают, что бетонные полы имеют ряд недостатков, таких как пылеобразование, растрескивание, отслоение и вздутие, которые приводят к их разрушению в дальнейшем. Также, полы из обычного бетона являются «холодными» из-за высокого коэффициента теплопроводности, из-за большой средней плотности увеличиваются нагрузка на перекрытия, стены и фундамент здания.

Значительно улучшает характеристики теплопроводности и веса и облегчает работу применение фибропенобетонных стяжек. В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 – 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры фибропенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 °С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов. Для строительства такого пола фибропенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 – 83.

Монолитный фибропенобетон представляет собой литую высокопоризованную смесь из цемента, песка, пенообразователя, воды и добавок (фиброволокно), которая после укладки в строительную конструкцию твердеет, преобразуясь в легкий и прочный искусственный камень. Заливка осуществляется с помощью мобильной установки производительностью 2-6 м 3 /час с подачей фибропенобетона по шлангам до 60 метров по горизонтали и до 30 метров по вертикали.

Фибропенобетонная смесь формирует на поверхности перекрытия однородный монолитный слой заданного уровня (по направляющим), устраняющий все неровности на поверхности перекрытий. Толщина слоя фибропенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм.

Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения. Наиболее эффективным является комбинированный вариант строительства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется фибропенобетон плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего слоя — бетонная стяжка или фибропенобетон плотностью 600-1200 кг/м 3 (при этом строительства бетонной стяжки не требуется).

Другой вариант — использование фибропенобетона одной плотности. Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

После заливки пола, поверхность выравнивается планками по направляющим. Ухаживают за залитым фибропенобетонным полом, как и за обычным бетонным — поливают и не пересушивают. Из опыта строительства, по залитым фибропенобетонным полам можно ходить уже на четвертый день, 95 % прочности фибропенобетон набирает через 28 дней.

Проблемы растрескивания и усадки можно решить добавлением в фибропенобетонную массу фиброволокна, которое увеличивает плотность и прочность фибропенобетона. Существенно уменьшает растрескивание получаемой поверхности фибропенобетонных полов использование маячков из влагостойкой фанеры, с шагом порядка 1-2 метра. Маячки можно оставлять в полах, в этом случае они выполняют роль термо (демпфирующих) швов.

Читать еще:  Парогидроизоляция для мансардной крыши

Простота и высокая скорость приготовления фибропенобетона в условиях строительного объекта и подачи его к месту укладки, безусловно, экономит время и делает процесс максимально удобным и экономичным. Ориентировочная стоимость таких полов составляет от 2500 до 2900 руб./м 3 в зависимости от плотности.

Еще одним фактом в пользу монолитного фибропенобетона является отсутствие складирования больших объемов плит или сыпучих традиционных теплозвукоизоляционных материалов и их перемещение на строительном объекте к месту укладки. Такая технология не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.

Сегодня заливка полов при помощи фибропенобетона приобретает необычайную популярность, поскольку этот материал является доступным, а по своим свойствам он не уступает даже самым дорогим строительным материалам. Специалисты говорят о том, что фибропенобетон – это материал будущего, и с таким утверждением невозможно не согласиться, ведь он экономичен, легок, прочен, влагостоек, долговечен, морозостоек, не горюч, технологичен. Обладает высокими характеристиками тепло- и звукоизоляции, экологичности!

Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

  • растительные;
  • синтетические;
  • композитные;
  • стальные;
  • базальтовые;
  • стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

  • устойчивость к растяжению – на 25%;
  • устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
  • плотность вещества повышается до 1200;
  • утеплительные показатели – на 30%;
  • значительно снижается гидрофильность;
  • заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
  • морозостойкость повышается в полтора раза;
  • повышается показатель звукоизоляции;
  • армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
  • компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
  • Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
  • Постройка загородных домов и коттеджей.
  • Для ремонта несущих конструкций.
  • Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
  • Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
  • Для создания монолитной опалубки.
  • Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
  • Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
  • Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

  • Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
  • Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
  • Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
  • Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
  • Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
  • Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
  • Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Видео


Теплоизоляционные стяжки из монолитного фибропенобетона

Монолитные теплоизоляционные стяжки из ячеистого бетона применяются в строительстве уже довольно давно. Такие стяжки зарекомендовали себя как достаточно надежный инновационный утеплитель кровель, по многим качествам превосходящий многослойные стяжки на основе минеральной ваты или пенополистирола.

Несмотря на то, что пенобетонные теплоизоляционные стяжки по физико-техническим параметрам несколько проигрывают стяжкам из пенополистиролбетона (при одинаковой плотности — на 15-20% по прочности и сопротивлению теплопередаче), они дешевле стяжек из пенополистиролбетона даже при слое несколько большей толщины.

Северо-Западной компания выполняет работы по устройству монолитных пенобетонных теплоизоляционных кровельных стяжек по железобетонным плитам покрытия или стальному профилированному настилу.

Наша организация выполняет теплоизоляционные стяжки из монолитного пенобетона однослойные при плотности пенобетона в воздушно сухом состоянии D200-D500 и двухслойные. Двухслойные теплоизоляционные стяжки, имеют нижний теплоизоляционный слой, выполняемый из пенобетона марок по плотности D200-D300. Такой пенобетон заполняет все пустоты кровли, образую сплошную теплую оболочку кровли. Второй, выравнивающий слой толщиной 40-60 мм, выполняется из конструкционно-теплоизоляционного монолитного фибропенобетона плотностью в воздушно-сухом состоянии D500-D700 прочностью на сжатие 1,2-2,7 МПа.

Читать еще:  Как убрать осиное гнездо под крышей

Для устройства пенобетонных стяжек наша организация разработала современные составы пенобетонов с плотностью в воздушно-сухом состоянии от D200 до D1000. Указанные составы имеют физико-механические характеристики более высокие, чем нормируемые ГОСТ 25485-89. Так, например, коэффициент теплопроводности разработанного нами фибропенобетона марки по плотности D300 в воздушно-сухом состоянии составляет 0,069 Вт/(м* 0 С) против 0,08 Вт/(м* 0 С) по ГОСТ 25485-89; прочность на сжатие 0,6 МПа против 0,5 МПа.

Фибропенобетонные смеси низкой плотности — D200-D300, как правило, изготавливаются на цементе марки М500; при плотности D400 – на цементе М500 с песком при их соотношении 2:1, составы с плотностью D500 и более – на цементе с песком при их соотношении 1:1.

Для изготовления ячеистых пенобетонов мы используем только протеиновые пенообразователи Foam Х совместного производства Италия-Россия, либо Foamin C (Италия). Повышения прочности пенобетона достигается применением суперпластификатора ЭСТ, либо поликарбоксилатных гиперпластификаторов. При необходимости, особенно при низкой температуре воздуха, мы применяем добавки – укорители твердения бетона.

Все разработанные нами составы пенобетона, как правило, включают в себя полимерную фибру, полипропиленовую или полиамидную длиной 12-18 мм (фибропенобетоны). Предпочтение мы отдаем полиамидным волокнам, способным хорошо распушаться в пенобетонной смеси, не образуя комков.

Введение полимерной фибры в пенобетон существенно повышает его устойчивость против оседания, что чрезвычайно важно для пенобетонных смесей, особенно смесей низкой плотности.

Полимерная микрофибра в 1,5-4,0 раза повышает прочность пенобетона на растяжение, и в 1,4-2,0 раза — прочность на сжатие. Модуль упругости фибропенобетона на 15-20% выше модуля упругости пенобетона без фибрового армирования.

Армирование пенобетона полимерной фиброй в 2,5-3,0 раза уменьшает его усадку (не более 0,9 мм/м для фибропенобетона D200-D350). Для конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона (D500-D700) усадка составляет всего 0,5 мм/м. Это дает возможность использовать такой фибропенобетон в качестве верхнего выравнивающего слоя кровельного покрытия без какого-либо дополнительного армирования, что существенно уменьшит нагрузку на кровлю и повысит коэффициент теплопередачи утеплителя.

Теплопроводность фибропенобетона значительно меньше зависит от его влажности, чем, например, минеральная вата. Так для высушенного пенобетона марки по плотности D200 коэффициент теплопроводности равен 0,059 Вт/(м* 0 К), а при равновесной влажности воздуха 95% — 0,096 Вт/(м* 0 К), т.е. увеличивается в 1,62 раза. Для пенобетона D600 этот показатель равен соответственно 0,14 и 0,19, т.е. при сорбционном увлажении пенобетона коэффициент теплопроводности увеличился на 36%. Обводненная минеральная вата при повышает свою теплопроводность в 10 раз, до 0,59 Вт/(м* 0 К), приближаясь к теплопроводности чистой воды.

Фибропенобетон имеет невысокое водопоглощение и поэтому менее опасен в случаях протечек, чем, например, минеральная вата или засыпка керамзитом. В случае повреждения кровельного ковра, замачивание пенобетонного утеплителя происходит локально, только на участке повреждения.

Неоспоримым преимуществом стяжек из монолитного пенобетона являются их негорючесть. Негорючесть пенобетонных стяжек особенно важна при выполнении теплоизоляции кровель по стальным профилированным настилам, имеющим невысокие характеристики по огнестойкости.

Пенобетону относится к экологически чистым материалам. По этому показателю он проигрывает лишь дереву (для дерева коэффициент экологичности равен единице, ячеистому бетону присвоена двойка).

Фибропенобетонные стяжки укладываются в конструкции кровель при помощи героторных (винтовых) насосов, способных подавать пенобетонную смесь по шлангам с земли на высоту до 50 м. При этом нет необходимости в крановом оборудовании для подачи теплоизоляционных материалов на кровлю. Нет необходимости и в разноске вручную теплоизоляционных материалов по площади кровли, что при больших площадях может быть весьма трудоемко. Это в 5-7 раз сокращает трудозатраты на монтаж кровельного утеплителя, а также денежные затраты на устройство кровель.

Применение двухслойной монолитной теплоизоляционной стяжки из фибропенобетона позволяет почти в три раза снизить нагрузку на несущие конструкции кровли по сравнению с традиционным утеплителем и выравнивающей армированной цементно-песчано стяжкой (85 кг/м 2 против 250 кг/м 2 ). Это может быть существенно важно для кровель по стальному профилированному настилу (экономия денежных средств за счет уменьшения профиля настила), а также при дополнительном утеплении кровель при их ремонте.

Благодаря легкости пенобетона (300-350кг/м 3 ), он может применяться даже на легких перекрытиях, таких, например, как из профлиста, дерева.

Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве и ремонте мягкой кровли в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.

Область применения пенобетона в кровлях практически не ограничена. Это устройство новых кровель и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему, по их назначению и т.д.

Стоимость устройства пенобетонной монолитной гидроизоляции кровель зависит от многих факторов, таких, как конструкция фибропенобетнной стяжки и состав и требуемая плотность смеси, высота подачи пенобетонной смеси, объем выполняемых работ, графика производства работ, местоположение объекта (город, область, за пределы области) и т.д. Конкретная стоимость теплоизоляции определяется расчетом после получения технического задания Заказчика, посещения объекта, на котором предполагается выполнение работ, и окончательно согласовывается с Заказчиком в результате переговоров.

Ориентировочная стоимость пенобетонной стяжки (оценка):

— в пределах Санкт-Петербурга при площади кровли от 1000 м2 и толщине стяжки 100 мм — от 450 руб/м2.

При устройстве пенобетонной стяжки за городом (от 60 км и более) при площади кровли до 500 м2 и средней толщине стяжки 150 мм — от 900 руб/м2.

Заказы по телефону понедельник – суббота с 9.00 до 19.00 или по электронной почте – круглосуточно.

Выезд специалиста на объект в Санкт-Петербурга и в пределах 100 км от города в Ленинградскую область, смета и коммерческое предложение бесплатно.

Фибропенобетон

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

Фибропенобетон – один из легких бетонов.
Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

Плотность, кг/м 3

Прочность при сжатии, МПа

Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?
Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +400 0 С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Читать еще:  Приспособление для удаления наледей со свесов кровли

Где применять фибропенобетон?
Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

Блоки из фибропенобетона

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

  • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
  • при реконструкции домов;
  • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
  • для строительства коттеджей и мансард;
  • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
  • для создания несущих конструкций;
  • при заливке фундамента;
  • для теплоизоляции внутренних стен;
  • при возведении производственных зданий;
  • для установки оконных и дверных перемычек;
  • Область применения фибропенобетона.

при строительстве бытовых помещений и гаражей;

  • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
  • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.
  • Вернуться к оглавлению

    Преимущества

    Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

    • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
    • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
    • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
    • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
    • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
    • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
    • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
    • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
    • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
    • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
    • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
    • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
    • Не требует оштукатуривания.
    • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
    • Применение в различных областях строительства.

    Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

    Недостатки

    К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

    Оборудование для производства

    Применяют для производства фибропенобетонного блока:

    • мобильные комплексы для заливки;
    • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
    • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

    Вернуться к оглавлению

    Рекомендации по использованию

    Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

    Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

    Выводы

    Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector