Устройство принцип действия назначение газового клапана пкн - Домашний мастер Dach-Master.ru
19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство принцип действия назначение газового клапана пкн

Предохранительные клапаны. Назначение, место установки, принципиальная схема, настройка, принцип работы.

Предохранительные устройства предназначаются для предупреждения повышения давления выше заданной величины и предотвращения движения среды в направлении, обратном заданному. В качестве предохранительной арматуры используются обратные, запорные, сбросные, скоростные клапаны.

Предохранительные запорные клапаны (ПЗК) применяются для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае изменения его давления в контролируемой точке сверх заданных пределов. Они устанавливаются в ГРП (ГРУ), на газовых разводках, перед горелкамигазопотребляющих агрегатов.

Точность срабатывания ПЗК должна составлять ±5% заданных контролируемых величин давления для ПЗК, установленных в ГРП, и ±10% для ПЗК в шкафных ГРП (ГРУ). В основном для ГРП (ГРУ) и крупных газопотребляющих агрегатов используются предохранительные запорные клапаны ПКВ и ПКН с диаметрами условного прохода 50, 80, 100 и 200 мм. В мембране клапана ПКВ применена более жесткая пружина, что позволяет использовать его на газопроводах высокого давления.

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) (рис.4.3.)состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.

Рис.4.3. Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В)

Предохранительные сбросные клапаны.

Предохранительные сбросные клапаны срабатывают при повышении рабочего давления до +15%, методом сброса газа в атмосферу.

Как один из видов трубопроводной арматуры клапан предохранительный (рис.4.4) предназначен для автоматической защиты технологической системы и трубопроводов от недопустимого повышения давления рабочей среды. Различают пружинные и рычажные предохранительные клапаны.

По способу выпуска рабочей среды разделяют клапан предохранительный, работающий без противодавления и сбрасывающий рабочую среду в атмосферу, и клапан предохранительный с противодавлением, сбрасывающий рабочую среду в трубопровод.

Рис. 4.4. Предохранительно-запорные клапаны ПКН (ПКВ):

1 – штуцер, 2,4 – рычаги, 3, 10 – шифты, 5 – гайка, 6 – тарелка, 7,8 – пружины, 9 – ударник, 11 – коромысло, 12 – мембрана

Так же клапан предохранительный пружинный может быть оборудован рычагом ручного подрыва, для проверки его работоспособности или ручного выпуска рабочей среды.

Клапан предохранительный (клапан сбросной) предназначены для защиты оборудования от недопустимого превышения давления сверх установленного. Клапаны предохранительные применяются на резервуарах, котлах, емкостях, сосудах и трубопроводах для автоматического или ручного сброса давления в атмосферу или отводящий трубопровод. После снижения давления до нужного предела предохранительный клапан прекращает сброс среды. Предохранительные клапаны предназначены для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочих сред. Нормы герметичности по ГОСТ 9789-75.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Предохранительный запорный клапан газовый принцип работы

Назначение предохранительного клапана давления

Предохранительный клапан давления служит для предохранения гидросистемы от чрезмерного повышения давления, ограничивая предельную величину давления, при достижении которой нагнетательная магистраль сообщится с баком.

Если поток жидкости, нагнетаемой насосом, не расходуется на перемещение гидродвигателей, то давление жидкости в системе может возрастать неограниченно до тех пор, пока какая-либо ее часть не разрушится. Для того, чтобы ограничить рост давления, не доводя его до недопустимого значения, необходимо предоставить жидкости возможность при достижении предельно допустимого давления поступать от гидронасоса обратно в бак. Эту возможность и предоставляет предохранительные клапаны.

Виды предохранительных клапанов

К основным видам предохранительных клапанов давления относятся:

  • предохранительные клапана давления прямого действия, содержащие один запорно-регулирующий элемент (затвор), который меняет размеры проходного сечения между ним и седлом при непосредственном воздействии на него потока жидкости.;
  • предохранительные клапаны непрямого действия (двухступенчатые), у которых имеются основной и вспомогательный запорные элементы (затворы). Причем изменение рабочего проходного сечения основным затвором осуществляется в результате воздействия потока на вспомогательный затвор дисковый, срабатывание которого влечет за собой срабатывание основного затвора.

Принцип работы предохранительного клапана

Схематическое изображение работы предохранительного клапана приведено на рис.1

Дальнейшее повышение давления жидкости окажется уже невозможным, так как жидкость будет поступать из нагнетательной магистрали через открытый клапан на слив, т.е. клапан будет работать в режиме перелива. Снижение давления в системе приведет к закрытию клапана и разобщению нагнетательной и сливной магистралей. Усилие пружины, изменяемое с помощью регулировочного винта 4, определяет давление, при котором клапан сработает.

Затвор 1 под действием усилия пружины 3 плотно прижимается к седлу в корпусе 2, герметично отделяя канал “Р”, сообщенный с нагнетательной магистралью системы, от отводящего канала “Т”, сообщенного со сливной магистралью, до тех пор, пока усилие действующие на затвор со стороны жидкости остается меньшим усилия пружины (рис.1а). Когда усилие со стороны жидкости превысит усилие со стороны пружины, затвор отойдет от седла и образуется кольцевая щель между ними, так что каналы “Р” и ”Т” окажутся сообщенными друг с другом (рис.1б).

Клапан предохранительно-запорный КПЗ. Паспорт

1. Назначение изделия

1.1. Клапан предохранительно-запорный КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления газа сверх заданных величин.

1.2. Клапаны предохранительно-запорные КПЗ изготавливается с условным проходом DN 50 и DN 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления с рычагами механизма контроля, расположенными слева или справа по направлению потока газа.

1.3. Вид климатического исполнения УХЛ2 ГОСТ 15150–69, при температуре окружающего воздуха: от –45°С до +40°С.

2. Технические характеристики

Основные типы (исполнения), параметры и размеры приведены таблицах 1, 2.

Таблица 1

Таблица 2

Внимание! В клапане могут быть некоторые отличия от предлагаемого описания и рисунка, так как предприятие постоянно работает над усовершенствованием конструкции.

3. Комплектность

Комплект поставки клапана должен согласовываться с заказчиком и соответствовать комплекту, указанные в таблице 3.

Таблица 3

4. Устройство и принцип работы

4.1. Устройство клапана.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ, в соответствии с рисунком 1 имеет фланцевый корпус 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с уплотнителем. Клапан 2 скреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который упирается в рычаг 16.

На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15.

Наконечник 15 входит в закрепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10 и 11, усилия которых регулируются втулками 13 и 14.

1 — корпус; 2 — клапан; 3&nbsnbsp;— ось; 4, 5 — пружины; 6, 16 — рычаги; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружины; 12 — упор; 13, 14 — втулки; 15 — наконечник; 17 — планка.

Таблица 4

4.2. Принцип работы клапана.

Клапан работает следующим образом.

Контролируемое давление подается в&nbsnbsp;подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 в ту или иную сторону, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6 и дает возможность оси 3 повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник 15 в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5 Н. При необходимости регулируется перемещением планки 17 по рычагу 16.

Усилие от действия пружин 4 и 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа.

Приведение клапан 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6 и 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.

5. Указание мер безопасности

5.1. Монтаж и эксплуатация клапанов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003–91, ГОСТ 12.2.063–81, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором РФ, и раздела СНиП 2.04.08–87, а также настоящим паспортом.

Читать еще:  Факторы обеспечивающие процесс горения

5.2. Клапаны должны устанавливаться так, чтобы направление потока газа совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.

5.3. Клапаны в процессе эксплуатации не оказывают отрицательного влияния на окружающую среду.

6. Подготовка изделия к работе

6.1. Подготовка изделия к монтажу.

6.1.1. Распаковать клапан, удалить транспортные заглушки.
6.1.2. Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.
6.1.3. Проверить клапан наружным осмотром на отсутствие механических повреждений.

6.2. Размещение и монтаж.

6.2.1. Клапан не должен устанавливаться в окружающих средах, разрушающе действующих на сталь, резину и цинковое покрытие.
6.2.2. Клапан устанавливается перед регулятором давления на горизонтальном или вертикальном участке газопровода. Вход газа должен соответствовать стрелке на корпусе.
6.2.3. Импульсная трубка должна быть присоединена к входному газопроводу после регулятора и по возможности должна иметь уклон вверх от него и не иметь участков, а которых может скопиться конденсат.
6.2.4. Монтаж и включение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организацией в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, а также настоящим паспортом.
6.2.5. Клапан после настройки потребителем на требуемое давление срабатывания должен быть опломбирован.

7. Порядок работы

7.1. По окончании монтажа клапана следует произвести его настройку на рабочие параметры.

7.2. Рекомендуется следующий порядок настройки.

7.3. Сначала клапан, настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя напряжение пружины 11 вращением втулки 14.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

7.4. При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется натяжение пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.

7.5. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем пределе.

8. Техническое обслуживание

8.1. Техническое обслуживание клапана должно производиться в сроки, предусмотренные графиком.

8.2. Технический осмотр и проверка настройки срабатывания клапана должна производиться один раз в два месяца, в том числе один раз при проведении текущего ремонта.

8.3. Планово-предупредительный ремонт клапана должен производиться не менее одного раза в год.

8.4. Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице 4.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

9.1. Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 5.

Предохранительный запорный клапан газовый принцип работы

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной смеси, нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т. д. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или погасанию пламени, что при неотключении подачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются:

неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.);
неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.
Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть:

неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;
неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.
Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давления в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны ( ПЗК ) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления с целью предотвращения повышения давления сверх заданного значения; их устанавливают после регулятора давления на отводном трубопроводе.

При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика. Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа. После снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично закрыться.

Предохранительные запорные клапаны
ПЗК — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.

К ПЗК предъявляют следующие требования:

должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %;
рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа;
конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала;
герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93;
точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах;
инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с;
свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков ПЗК;
запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа.
Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности, прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80–90° С .

Предохранительный запорный клапан газовый принцип работы

Предохранительные устройствапредназначаются для предупреждения повышения давления выше заданной величины и предотвращения движения среды в направлении, обратном заданному. В качестве предохранительной арматуры используются обратные, запорные, сбросные, скоростные клапаны.

Предохранительные запорные клапаны (ПЗК) применяются для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае изменения его давления в контролируемой точке сверх заданных пределов. Они устанавливаются в ГРП (ГРУ), на газовых разводках, перед горелкамигазопотребляющих агрегатов.

Точность срабатывания ПЗК должна составлять ±5% заданных контролируемых величин давления для ПЗК, установленных в ГРП, и ±10% для ПЗК в шкафных ГРП (ГРУ). В основном для ГРП (ГРУ) и крупных газопотребляющих агрегатов используются предохранительные запорные клапаны ПКВ и ПКН с диаметрами условного прохода 50, 80, 100 и 200 мм. В мембране клапана ПКВ применена более жесткая пружина, что позволяет использовать его на газопроводах высокого давления.

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В)(рис.4.3.)состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.

Читать еще:  Требования к установке газового счетчика

Рис.4.3. Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) [3, стр.82]:

Предохранительные сбросные клапаны.

Предохранительные сбросные клапаны срабатывают при повышении рабочего давления до +15%, методом сброса газа в атмосферу.

Как один из видов трубопроводной арматуры клапан предохранительный (рис.4.4) предназначен для автоматической защиты технологической системы и трубопроводов от недопустимого повышения давления рабочей среды. Различают пружинные и рычажные предохранительные клапаны.

По способу выпуска рабочей среды разделяют клапан предохранительный, работающий без противодавления и сбрасывающий рабочую среду в атмосферу, и клапан предохранительный с противодавлением, сбрасывающий рабочую среду в трубопровод.

Рис. 4.4. Предохранительно-запорные клапаны ПКН (ПКВ) [2, стр.214]:

1 – штуцер, 2,4 – рычаги, 3, 10 – шифты, 5 – гайка, 6 – тарелка, 7,8 – пружины, 9 – ударник, 11 – коромысло, 12 – мембрана

Так же клапан предохранительный пружинный может быть оборудован рычагом ручного подрыва, для проверки его работоспособности или ручного выпуска рабочей среды.

Клапан предохранительный (клапан сбросной) предназначены для защиты оборудования от недопустимого превышения давления сверх установленного. Клапаны предохранительные применяются на резервуарах, котлах, емкостях, сосудах и трубопроводах для автоматического или ручного сброса давления в атмосферу или отводящий трубопровод. После снижения давления до нужного предела предохранительный клапан прекращает сброс среды. Предохранительные клапаны предназначены для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочих сред. Нормы герметичности по ГОСТ 9789-75.

Дата добавления: 2015-10-09 ; просмотров: 4157 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Клапан отсечной быстродействующий предназначен для автоматического прекращения подачи газа к потребителям при повышении или понижении контролируемого давления от заданных пределов.

Краткое описание устройства и работы клапана КПЗ

Клапан предохранительный-запорный в соответствии с рисунком 1 состоит из литого корпуса 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4,5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен поворотный рычаг 6, который упирается в рычаг 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8,

шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему провернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10,11, усилия которых регулируются втулками 13, 14.

Клапан КПЗ работает следующим образом: Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембраиной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 влево или вправо, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаг 16,и поворотный рычаг 6 и дает возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4,5 передается клапану 2, который закрывает проход газа.

Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычага 6, при этом перепускной клапан, встроенный в клапан 2 открываемся в первую очередь. После выравнивания давления до и после клапана 2 производится дальнейший подъем рычага 6 до зацепления с рычагом 16 и фиксации их с наконечником 15, при этом клапан 2 должен удерживаться в открытом положении.

Настройка клапана предохранительного-запорного КПЗ.

Рекомендуется следующий порядок настройки:

1. Настроить верхний предел срабатывания клапана, изменяя натяжение пружины 11, путём вращения втулки 14. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

2. Настроить нижний предел срабатывания клапана, изменяя натяжение пружины 10, путём вращения втулки 13.

Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.

3. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем приделе.

Газовые фильтры

Очистка газа от твердых частиц ржавчины, пыли, смолистых веществ необходима для того, чтобы предотвратить истирание уплотняющих поверхностей запорных устройств, острых кромок расходомерных диафрагм, роторов газовых счетчиков и импульсных трубок и дросселей от загрязнения.

На ГРУ применяются следующие фильтры:

сетчатые (фильтры ФС с чугунным и фильтры ФСС со сварным корпусом) – применяют при небольших расходах газа, в основном в шкафных ГРП.

волосяные кассетные (фильтры ФВ с чугунным и фильтры ФГ со сварным корпусом) имеют кассету, которая имеет спереди проволочную сетку, а на выходе – дырчатую металлическую пластину для удержания и равномерного распределения фильтруемого материала. Кассета заполняется конским волосом или капроновой нитью.

Степень загрязнения фильтра характеризуется перепадом давления на нем, которое в процессе эксплуатации не должно превышать для сетчатых – 500 мм вод.ст., для волосяных – 1000 мм вод.ст. Для очищенных и промытых фильтров соответственно 200 – 250 и 400 – 500 мм вод.ст.

Классификация арматуры

В зависимости от назначения газопроводная арматура подразделяется на четыре класса:

I класс- запорная арматура;

II класс — регулирующая арматура;

III класс — предохранительная и защитная арматура;

IV класс — контрольная арматура.

Каждый класс в зависимости от принципа действия арматуры подразделяется на две группы.

1. Приводная арматура, приводимая в действие при помощи привода (ручного, механического, электрического, пневматического).

2. Автоматическая, самодействующая арматура, приводимая в действие автоматически, непосредственно потоком рабочей среды или изменением ее параметров.

Основные требования, предъявляемые к запорной арматуре:

а) герметичность отключения,

б) быстрота закрытия и открытия,

в) надежность в эксплуатации и простота обслуживания при соблюдении нормы герметичности,

г) минимальное гидравлическое сопротивление проходу газа, небольшая строительная длина, небольшая масса и габаритные размеры.

ПЗК устанавливается после фильтра перед регулятором по ходу газа. Наиболее распространенными клапанами являются клапаны ПКН (низкого давления) и клапаны ПКВ (высокого давления), которые имеют условный проход 50, 80, 100 и 200 мм.

Для установки клапана в рабочее (открытое) положение необходимо поднять рычаг с грузом 10 и ввести в зацепление с анкерным рычагом, а ударный молоточек поставить в вертикальное положение.

При этом клапан через зубчатое соединение поднимается и если импульсное давление газа за регулятором, которое передается в межмембранное пространство через штуцер, равно силе натяжения пружины 14, в соответствующей верхней границе дозволенного давления, клапан будет находиться в открытом положении.

При повышении или понижении давления мембрана поднимается или опускается и ударный молоточек пока не выходит из зацепления с корпусом 17. Затем молоточек падает, ударяет по свободному концу анкерного рычага, рычаг с грузом опускается и клапан закрывается.

На верхнюю границу давления клапан настраивается сжатие пружины 14, а на нижнюю – подбором массы груза 16.

Рисунок 3.44 – Предохранительно-запорный клапан ПКН (ПКВ):

1- корпус; 2 – клапан с резиновым уплотнением; 3 – шток; 4 – корпус мембранный; 5 и 18 – штифты; 6 – анкерный рычаг с крючком; 7 – импульсная трубка; 8 – ударный молоточек; 9 – шток мембраны; 10 – рычаг с грузом; 11 – перепускной малый клапан; 12 – гайка штока мембраны; 13 – тарелка; 14 – пружина; 15 – регулировочный стакан; 16 – регулировочный груз; 17 – коромысло; 19 – мембрана.

Дата добавления: 2014-12-07 ; Просмотров: 2948 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Устройство принцип действия назначение газового клапана пкн

А по ГОСТ9544-2005

Клапан ПКН-50, ПКВ-50, ПКН-100, ПКВ-100, ПКН-200, ПКВ-200, установленный в ГРПШ или объектовый ГРП, часто используют в качестве исполнительного механизма автоматики безопасности, прекращающего подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы.

Клапан ПКН-50, ПКВ-50, ПКН-100, ПКВ-100, ПКН-200, ПКВ-200 представляет из себя открытую в эксплуатационном состоянии арматуру. Расход газа через него прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки устройства.

В открытом положении штифт рычага сцеплен с крючком анкерного рычага. Штифт молотка упирается о правый выступающий конец коромысла. Если контролируемое давление находится в установленных пределах, нижний торец пружины через тарелку упирается в выступы крышки. Усилие пружины уравновешивается давлением на мембрану. Мембрана под действием силы давления снизу занимает среднее положение. Коромысло находится примерно в горизонтальном положении и сцеплено со штифтом молотка. В случае превышения установленного пружиной предела давления под мембраной, мембрана со штоком начнет подниматься, сжимая пружину. В результате чего поднимается левый конец коромысла, а правая его сторона выходит из зацепления со штифтом молотка, который падает ударяя по выступу анкерного рычага. Рычаг выходит из зацепления с анкером и падает, в результате чего клапан окажется перекрытым. Если давление под мембраной опускается ниже установленного малой пружиной предела, мембрана со штоком начнет опускаться, при этом правый конец коромысла переместится вверх и выйдет из зацепления со штифтом молотка. В следствии чего, как и в предыдущем случае, клапан окажется перекрытым.

Читать еще:  Коды ошибок и неисправности газовых котлов Hermann

Запорный предохранительный клапан ПКН на низкое давление имеет фланцевый корпус вентильного типа. Внутри корпуса изделия находится седло, которое перекрывается клапаном с резиновым уплотнением. Сам клапан висит на штоке, верхний конец которого перемещается в отверстие направляющей полосы, а нижняя его часть – по направляющей стойке. Шток при помощи штифта сцепляется с вилкой насаженной на ось, на конце которой закреплен рычаг с грузом. Выходящая из корпуса ось уплотняется резиновым кольцом. В основном клапане расположен малый перепускной клапан, необходимый для выравнивания давления до и после клапана перед его открытием. При срабатывании, сначала приходит в движение шток, в результате чего перепускной клапан открывается и давление в полостях корпуса устройства выравнивается, что дает возможность открыться основному клапану. При закрытии перепускного клапана основной клапан опускается на седло, после чего под действием рычага шток прижимается к уплотнителю, и перепускной клапан закрывается.

Крышка изделия литая или штампованная. В цилиндрической части крышки помещается механизм регулировки контролируемого давления. На верхнем фланце корпуса изделия закреплен переходной фланец, верхняя часть которого образует подмембранную полость контролируемого давления. Между крышкой и переходным фланцем крепится мембрана со штоком. В отверстие верхнего торца штока мембраны вставлен шток, который входит во регулировочную втулку, которая в свою очередь закручена в регулировочный стакан. Регулировочная втулка сжимает пружину, служащую для настройки на нижний предел срабатывания. Вворачивая или выворачивая втулку, производится настройка на срабатывание по нижнему пределу контролируемого давления. Регулировочный стакан сжимает пружину, определяющую настройку срабатывания по верхнему пределу контролируемого давления, усилие которой изменяется путем вворачивания или выворачивания регулировочного стакана. Импульс контролируемого давления подается под мембрану через ниппель.

К устройствам такого типа предъявляют следующие требования
Изделие должно обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %. Конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала. Герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93. Точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для устройств установленных в ГРПШ и комбинированных регуляторах. Инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с. Свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков. Запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа. Отбор импульса контролируемого давления необходимо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, то есть на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод изделия к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

Необходимость применения предохранительных запорных устройств обусловлена опасностью повышения или понижение давления газа после регулятора сверх заданных величин, которое может привести к возникновению аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможен отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной среды, нарушению герметичности, утечке газа в соединениях газопроводов и арматуры, выходу из строя контрольно-измерительных приборов и тому подобное. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или угосанию пламени, что при продолжении подачи газа вызывает образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

До ручного включения изделия необходимо обнаружить и устранить возникшую неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо предохранительного запорного клапана необходимо предусмотреть сигнализацию оповещения обслуживающего персонала.

Причинами возникновения подобных ситуаций, при которых давление газа превышает или падает ниже установленных пределов после регулятора давления для тупиковых сетей являются: неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.); неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.

Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть: неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети; неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.

Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Электромагнитные газовые клапаны: назначение, устройство, виды, установка

Системы защиты газового оборудования перекрывают поток энергоносителя в случае аварийных ситуаций. Без них эксплуатация газовых установок запрещена. К элементам защиты относятся газовые клапаны электромагнитного типа.

Электромагнитные газовые клапаны

Устройства этого типа относятся к арматуре трубопроводной и применяются в целях распределения потока газа и его отсечки при необходимости. Они получили широкое применение как в индивидуальном газовом оборудовании, так и в промышленном. Управление устройством происходит автоматически под действием напряжения.

Электромагнитные газовые клапаны ставят на входе газопровода перед такими потребителями:

  • котлы;
  • газовые колонки;
  • газовые печи;
  • автомобильное газобаллонное оборудование;
  • ввод трубы в многоэтажный дом.

Большинство клапанов для газа имеют закрытую конструкцию, то есть при отсутствии напряжения клапан перекрывает трубу.

Устройство газовых электромагнитных клапанов

Газовые клапаны электромагнитного типа состоят из электрической и механической частей. С помощью электрической происходит управление системой, механическая является исполнительным элементом. Вся схема устройства расположена в корпусе. Основными рабочими компонентами являются так называемое седло и затвор. Седло представляет собой отверстие, сквозь которое проходит поток газа и которое перекрывается затвором. Последний имеет исполнение наподобие тарелки либо поршня. Затвор крепится на стержень, который является частью электромагнитной системы.

Электромагнитная система представляет собой катушку, внутри которой движется сердечник. Он связан со стержнем затвора. Сам электромагнит имеет свой корпус из пластика и расположен снаружи сверху корпуса клапана. Противодействие работе электромагнита создает возвратная пружина.

Электромагнитные газовые клапаны работают по следующему принципу. В исходном состоянии, когда на клеммах электромагнита отсутствует напряжение питания, возвратная пружина удерживает затвор в определенном положении. Это положение часто соответствует перекрытому каналу в клапане. Как только питание появилось, под действием магнитной силы сердечник затвора втягивается, преодолевая силу возвратной пружины, и затвор открывает канал. Некоторые клапаны приводятся в рабочее положение при помощи ручного взвода (открытия) затвора. С помощью силы тока, подаваемого на электромагнит, можно регулировать величину магнитного потока электромагнита. Таким образом управляют работой клапана, приоткрывая его не полностью, тем самым регулируя поток газа.

Типы газовых клапанов

Электромагнитные газовые клапаны бывают различной конфигурации и внутреннего устройства, но все они делятся на:

  • Закрытые в нормальном состоянии (НЗ). То есть при отсутствии напряжения газ перекрыт. Это в основном клапаны аварийного типа.
  • Открытые в нормальном состоянии (НО). Газ свободно проходит, если на катушке нет напряжения, и перекрывается при подаче сигнала управления.
  • Универсального типа. В таких устройствах можно переключать положение затвора, который может быть как открытым, так и закрытым, при отсутствии питания на катушке электромагнита.

По принципу приведения в действие затвора клапан запорный электромагнитный газовый бывает непрямого и прямого способа запирания. В первом случае сердечнику электромагнита помогает давление рабочей среды в случае срабатывания затвора. Во втором затвор перемещает только электромагнитная сила, воздействующая на стержень.

Газовые клапаны могут выполнять не только защитную функцию, но также распределительную. В этом смысле существуют устройства на разное количество ходов:

  • Клапаны двухходового типа. Это самые распространенные модели защитных клапанов, имеющие один вход и один выход. Их основная функция – перекрыть канал в любых возможных аварийных ситуациях.
  • Клапаны трехходового типа. Распределительные клапаны, предоставляющие возможность направлять поток газа от входа между двумя выходами.
  • Клапаны четырехходового типа могут быть встроены в различные сложные системы, где есть необходимость управлять потоками энергоносителя по трем различным каналам.

Кроме приведенных особенностей модификаций газовых клапанов, каждое конкретное устройство может иметь оригинальную конструкцию, отличную от стандарта. Так, некоторые клапаны имеют внутренности, специально изготовленные для работы в агрессивных условиях.

Правила установки

Чтобы правильно установить на газовое оборудование электромагнитный клапан, следует придерживаться следующих требований:

  • Клапаны устанавливают на входе линии сразу после газового крана и фильтрующего элемента.
  • Стрелка на устройстве указывает направление потока энергоносителя.
  • Положение клапана только горизонтально либо вертикально под углом в 90 градусов.

Заключение

Все работы по монтажу и обслуживанию газового оборудования могут выполнять лишь квалифицированные специалисты газовой службы. Это нужно учитывать, иначе неправильное проведение работ может привести к печальным последствиям.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector