Автоматизация теплогазоснабжения и вентиляции - Домашний мастер Dach-Master.ru
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизация теплогазоснабжения и вентиляции

Технические средства автоматизации и вычислительная техника в системах тгв. Мухин-автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции Автоматизация процессов теплогазоснабжения и вентиляции литература

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)

Н.А. Попов
АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ

И ВЕНТИЛЯЦИИ
Учебное пособие

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

Учебное пособие. – Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2007.
ISBN
В учебном пособии рассмотрены принципы разработки схем автоматизации и существующие инженерные решения по автоматизации конкретных систем теплогазоснабжения и теплопотребления, котельных установок, вентиляционных систем и систем кондиционирования микроклимата.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270109 направления «Строительство».

– П.Т. Понамарев, к.т.н. доцент кафедры

электротехники и электротехнологий СГУПС

– Д.В. Зедгенизов, к.т.н., с.н.с. лаборатории руд- ничной аэродинамики ИГД СО РАН

© Попов Н.А. 2007 г.

теплогазоснабжения и вентиляции………………………

автоматизации технологического процесса.

ВВЕДЕНИЕ
Современные промышленные и общественные здания оборудуются сложными инженерными системами обеспечения микроклимата, хозяйс­твенных и производственных нужд. Надежная и безаварийная работа этих систем не может быть обеспечена без их автоматизации.

Задачи автоматизации решаются наиболее эффективно тогда, когда они прорабатываются в процессе разработки технологического процесса.

Создание эффективных систем автоматизации предопределяет необходимость глубокого изучения технологического процесса не только проектировщиками, но и специалистами монтажных, наладочных и эксплуатационных организаций.

В настоящее время уровень техники позволяет автоматизиро­вать практически любой технологический процесс. Целесообразность автоматизации решается путем нахождения наиболее рационального технического решения и определения экономической эффективности. При рациональном применении современных технических средств автоматики повышается производительность труда , снижается себестоимость продукции, повышается ее качество, улучшаются условия труда и повышается культура производства.

Автоматизация систем ТГиВ включает вопросы контроля и регу­лирования технологических параметров, управления электропривода­ми агрегатов, установок и исполнительных механизмов (ИМ), а также вопросы защиты систем и оборудования в аварийных режимах.

В учебном пособии рассмотрены основы проектирования автоматизации технологических процессов, схемы автоматизации и сущест­вующие инженерные решения по автоматизации систем ТГиВ с исполь­зованием материалов типовых проектов и отдельных разработок проектных организаций. Большое внимание уделено выбору современных технических средств автоматизации для конкретных систем.

Учебное пособие включает материалы по второй части курса ”Автоматизация и управление системами ТГиВ» и предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция». Оно может быть полезным преподавателям, аспирантам и инженерам, занимающимся вопросами работы, регулирования и автоматизации систем ТГиВ.

1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

    1. Стадии проектирования и состав проекта

системы автоматизации технологического процесса
При разработке проектной документации по автоматизации тех­нологических процессов объектов руководствуются строительными нормами (СН) и строительными нормами и правилами (СНиП), ведомственными строительными нормами (ВСН), государственными и отрас­левыми стандартами .

В соответствии со СНИП 1.02.01-85 проектирование систем автоматизации технологических процессов выполняют в две стадии: проект и рабочая документация или в одну стадию: рабочий проект.

В проекте разрабатывается следующая основная документация: I) структурная схема управления и контроля (для сложных систем управления); 2) функциональные схемы автоматизации технологических процессов; 3) планы расположения щитов , пультов, средств вычислительной техники и т.д.; 4) заявочные ведомости приборов и средств автоматизации; 5) технические требования на разработку нестандартизированного оборудования; 6) пояснительная записка; 7) задание генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) на разработки, связанные с автоматизацией объекта.

На стадии рабочей документации разрабатываются: 1) структурная схема управления и контроля; 2) функциональные схемы ав­томатизации технологических процессов; 3) принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы контроля, автома­тического регулирования, управления, сигнализации и питания; I) общие виды щитов и пультов; 5) монтажные схемы щитов и пультов; 6) схемы внешних электрических и трубных проводок; 7) пояснительная записка; 8) заказные спецификации приборов и средств автоматизации, средств вычислительной техники, электроаппаратуры, щитов, пультов и т.д.

При двухстадийном проектировании структурные и функциональные схемы на стадии рабочей документации разрабатываются с учетом изменений технологической части или решений по автоматиза­ции, принятых при утверждении проекта. В случае отсутствия таких изменений , упомянутые чертежи включаются в состав рабочей документации без переработки.

В рабочей документации целесообразно давать расчеты регули­рующих дроссельных органов, а также расчеты по выбору регулято­ров и определения примерных значений их параметров настройки при различных технологических режимах работы оборудования.

В состав рабочего проекта при одностадийном проектировании входят: а) техническая документация, разрабатываемая в составе рабочей документации при двухстадийном проектировании; б) ло­кальная смета на оборудование и монтаж; в) задание генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) на работы, связан­ные с автоматизацией объекта.
1.2. Исходные данные для проектирования
Исходные данные для проектирования содержатся в техническом задании на разработку системы автоматического управления техно­логическим процессом. Техническое задание составляется заказчи­ком с участием специализированной организации, которой поручает­ся разработка проекта.

Задание на проектирование системы автоматизации содержит технические требования, предъявляемые к ней заказчиком. Кроме того, к нему прикладывается комплект материалов, необходимых для проектирования.

Основными элементами задания являются перечень объектов ав­томатизации технологических агрегатов и установок, а также функции, выполняемые системой контроля и регулирования, обеспе­чивающей автоматизацию управления этими объектами. Задание со­держит ряд данных, определяющих общие требования и характеристи­ки системы, а также описывающих объекты управления: 1) основание для проектирования; 2) условия эксплуатации системы; 3) описание технологического процесса.

Основание для проектирования содержит ссылки на плановые документы, определяющие порядок проектирования автоматизирован­ного процесса, плановые сроки проектирования , стадийность проек­тирования, допустимый уровень затрат на создание системы управ­ления, технико-экономическое обоснование целесообразности проек­тирования автоматизации и оценку подготовленности объекта к ав­томатизации.

Описание условий эксплуатации проектируемой системы содержит условия протекания технологического процесса (например, класс взрыво- и пожароопасности помещений, наличие агрессивной, влажной, сырой, запыленной окружающей среды и т.д.), требования к степени централизации контроля и управления, к выбору режимов управления, к унификации аппаратуры автоматизации, условия ремонта и обслуживания парка приборов на предприятии.

Описание технологического процесса включает: а) технологические схемы процесса; б) чертежи производственных помещений с размещением технологического оборудования; в) чертежи технологического оборудования с указанием конструкторских узлов для установки датчиков контроля; г) схемы электроснабжения; д) схемы воздухоснабжения; е) данные для расчета систем контроля и регулирования; ж) данные для расчета технико-экономической эффективности систем автоматизации.

1.3. Назначение и содержание функциональной схемы
Функциональные схемы (схемы автоматизации) являются основным техническим документом , определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащения объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Функциональные схемы автоматизации служат исходным материалом для разработки всех остальных документов проекта автоматиза­ции и устанавливают:

а) оптимальный объем автоматизации технологического процесса; б) технологические параметры, подлежащие автоматическому контролю, регулированию, сигнализации и блокировкам; в) основные технические средства автоматизации; г) размещение средств автоматизации — местных приборов, отборных устройств, аппаратуры на местных и центральных щитах и пультах, диспетчерских пунктах и т.д.; д) взаимосвязь между средствами автоматизации.

На функциональных схемах автоматизации коммуникации и трубопроводы жидкости и газа изображают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.784-70, а детали трубопроводов, арматура, теплотехнические и санитарно-технические устройства и аппаратура — по ГОСТ 2.785-70.

Приборы, средства автоматизации, электрические устройства и элементы вычислительной техники на функциональных схемах показываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85. В стандарте первичные и вторичные преобразователи, регуляторы, электроаппаратуру показывают кружками диаметром 10 мм, исполнительные устройства — кружками диаметром 5 мм. Кружок разделяется горизонтальной чертой при изображении устройств , устанавливаемых на щитах, пультах. В верхней его части условным кодом записывают измеряемую или регулируемую величину и функциональные признаки прибора (показание, регистрация, регулирование и т.п.), в нижней — номер позиции по схеме.

Наиболее применяемые в системах ТГВ обозначения измеряемых величин: D — плотность; Е — любая электрическая величина; F — pаcход; Н — ручное воздействие; К — время, программа; L — уро­вень; М — влажность; Р — давление (разрежение); Q — качество, coстав, концентрация среды; S — скорость, частота; Т — темпера­тура; W — масса.

Дополнительные буквы, уточняющие обозначения измеряемых величин: D — разность, перепад; F — соотношение; J — автоматичес­кое переключение, обегание; Q — интегрирование, суммирование по времени.

Функции, выполняемые прибором: а) отображение информации: А -cигнализация; I — показание; R – регистрация; б) формирование вы­годного сигнала: С — регулирование; S — включение, отключение, переключение, сигнализация (Н и L — соответственно верхний и нижний пределы параметров).

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов: Е — чувствительный элемент (первичное преобразование); Т — дистанционная передача (промежуточное преобразование); К — станция управления. Род сигнала: Е — электрический; Р — пневматический; G — гидравлический.

В условном обозначении прибора должны отражаться те признаки, которые используются в схеме. Например, РD1 — прибор для из­мерения перепада давления, показывающий дифманометр, РIS — прибор для измерения давления (разрежения), показывающий с контактным устройством (электроконтактный манометр, вакуумметр), LCS -электрический контактный регулятор уровня, ТС — терморегулятор, ТЕ — датчик температуры, FQ1 — прибор для измерения расхода (диафрагма, сопло и др.)

Пример выполнения функциональной схемы (см. на рис. 1.1),
Рис. 1. 1. Пример выполнения функциональной схемы

автоматизации редукционно-охладительной установки

где технологическое оборудование изображено в верхней части чертежа, а ниже в прямоугольниках показаны приборы, устанавливаемые по месту и на щите оператора (автоматизации). На функциональной схеме все приборы и средства автоматизации имеют буквенное и цифровое обозначения.

Контуры технологического оборудования на функциональных схемах рекомендуется выполнять линиями толщиной 0,6-1,5 мм; трубопроводные коммуникации 0,6-1,5 мм; приборы и средства автоматизации 0,5-0,6 мм; линии связи 0,2-0,3 мм.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

Учебное пособие. – Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2008.

В учебном пособии рассмотрены принципы разработки схем автоматизации и существующие инженерные решения по автоматизации конкретных систем теплогазоснабжения и теплопотребления, котельных установок, вентиляционных систем и систем кондиционирования микроклимата.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270109 направления «Строительство».

– В.И. Костин, д.т.н., профессор кафедры

теплогазоснабжения и вентиляции

– Д.В. Зедгенизов, к.т.н., с.н.с. лаборатории

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)

Н.А. Попов
АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ

И ВЕНТИЛЯЦИИ
Учебное пособие

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

Учебное пособие. – Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2007.
ISBN
В учебном пособии рассмотрены принципы разработки схем автоматизации и существующие инженерные решения по автоматизации конкретных систем теплогазоснабжения и теплопотребления, котельных установок, вентиляционных систем и систем кондиционирования микроклимата.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270109 направления «Строительство».

– П.Т. Понамарев, к.т.н. доцент кафедры

электротехники и электротехнологий СГУПС

– Д.В. Зедгенизов, к.т.н., с.н.с. лаборатории руд- ничной аэродинамики ИГД СО РАН

© Попов Н.А. 2007 г.

1. Основы проектирования автоматизированных систем

теплогазоснабжения и вентиляции………………………

1.1.Стадии проектирования и состав проекта системы

автоматизации технологического процесса.

ВВЕДЕНИЕ
Современные промышленные и общественные здания оборудуются сложными инженерными системами обеспечения микроклимата, хозяйс­твенных и производственных нужд. Надежная и безаварийная работа этих систем не может быть обеспечена без их автоматизации.

Задачи автоматизации решаются наиболее эффективно тогда, когда они прорабатываются в процессе разработки технологического процесса.

Читать еще:  Устройство принцип действия назначение газового клапана пкн

Создание эффективных систем автоматизации предопределяет необходимость глубокого изучения технологического процесса не только проектировщиками, но и специалистами монтажных, наладочных и эксплуатационных организаций.

В настоящее время уровень техники позволяет автоматизиро­вать практически любой технологический процесс. Целесообразность автоматизации решается путем нахождения наиболее рационального технического решения и определения экономической эффективности. При рациональном применении современных технических средств автоматики повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, повышается ее качество, улучшаются условия труда и повышается культура производства.

Автоматизация систем ТГиВ включает вопросы контроля и регу­лирования технологических параметров, управления электропривода­ми агрегатов, установок и исполнительных механизмов (ИМ), а также вопросы защиты систем и оборудования в аварийных режимах.

В учебном пособии рассмотрены основы проектирования автоматизации технологических процессов, схемы автоматизации и сущест­вующие инженерные решения по автоматизации систем ТГиВ с исполь­зованием материалов типовых проектов и отдельных разработок проектных организаций. Большое внимание уделено выбору современных технических средств автоматизации для конкретных систем.

Учебное пособие включает материалы по второй части курса ”Автоматизация и управление системами ТГиВ» и предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция». Оно может быть полезным преподавателям, аспирантам и инженерам, занимающимся вопросами работы, регулирования и автоматизации систем ТГиВ.

1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

    1. Стадии проектирования и состав проекта

системы автоматизации технологического процесса
При разработке проектной документации по автоматизации тех­нологических процессов объектов руководствуются строительными нормами (СН) и строительными нормами и правилами (СНиП), ведомственными строительными нормами (ВСН), государственными и отрас­левыми стандартами [1].

В соответствии со СНИП 1.02.01-85 проектирование систем автоматизации технологических процессов выполняют в две стадии: проект и рабочая документация или в одну стадию: рабочий проект.

В проекте разрабатывается следующая основная документация: I) структурная схема управления и контроля (для сложных систем управления); 2) функциональные схемы автоматизации технологических процессов; 3) планы расположения щитов, пультов, средств вычислительной техники и т.д.; 4) заявочные ведомости приборов и средств автоматизации; 5) технические требования на разработку нестандартизированного оборудования; 6) пояснительная записка; 7) задание генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) на разработки, связанные с автоматизацией объекта.

На стадии рабочей документации разрабатываются: 1) структурная схема управления и контроля; 2) функциональные схемы ав­томатизации технологических процессов; 3) принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы контроля, автома­тического регулирования, управления, сигнализации и питания; I) общие виды щитов и пультов; 5) монтажные схемы щитов и пультов; 6) схемы внешних электрических и трубных проводок; 7) пояснительная записка; 8) заказные спецификации приборов и средств автоматизации, средств вычислительной техники, электроаппаратуры, щитов, пультов и т.д.

При двухстадийном проектировании структурные и функциональные схемы на стадии рабочей документации разрабатываются с учетом изменений технологической части или решений по автоматиза­ции, принятых при утверждении проекта. В случае отсутствия таких изменений, упомянутые чертежи включаются в состав рабочей документации без переработки.

В рабочей документации целесообразно давать расчеты регули­рующих дроссельных органов, а также расчеты по выбору регулято­ров и определения примерных значений их параметров настройки при различных технологических режимах работы оборудования.

В состав рабочего проекта при одностадийном проектировании входят: а) техническая документация, разрабатываемая в составе рабочей документации при двухстадийном проектировании; б) ло­кальная смета на оборудование и монтаж; в) задание генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) на работы, связан­ные с автоматизацией объекта.
1.2. Исходные данные для проектирования
Исходные данные для проектирования содержатся в техническом задании на разработку системы автоматического управления техно­логическим процессом. Техническое задание составляется заказчи­ком с участием специализированной организации, которой поручает­ся разработка проекта.

Задание на проектирование системы автоматизации содержит технические требования, предъявляемые к ней заказчиком. Кроме того, к нему прикладывается комплект материалов, необходимых для проектирования.

Основными элементами задания являются перечень объектов ав­томатизации технологических агрегатов и установок, а также функции, выполняемые системой контроля и регулирования, обеспе­чивающей автоматизацию управления этими объектами. Задание со­держит ряд данных, определяющих общие требования и характеристи­ки системы, а также описывающих объекты управления: 1) основание для проектирования; 2) условия эксплуатации системы; 3) описание технологического процесса.

Основание для проектирования содержит ссылки на плановые документы, определяющие порядок проектирования автоматизирован­ного процесса, плановые сроки проектирования, стадийность проек­тирования, допустимый уровень затрат на создание системы управ­ления, технико-экономическое обоснование целесообразности проек­тирования автоматизации и оценку подготовленности объекта к ав­томатизации.

Описание условий эксплуатации проектируемой системы содержит условия протекания технологического процесса (например, класс взрыво- и пожароопасности помещений, наличие агрессивной, влажной, сырой, запыленной окружающей среды и т.д.), требования к степени централизации контроля и управления, к выбору режимов управления, к унификации аппаратуры автоматизации, условия ремонта и обслуживания парка приборов на предприятии.

Описание технологического процесса включает: а) технологические схемы процесса; б) чертежи производственных помещений с размещением технологического оборудования; в) чертежи технологического оборудования с указанием конструкторских узлов для установки датчиков контроля; г) схемы электроснабжения; д) схемы воздухоснабжения; е) данные для расчета систем контроля и регулирования; ж) данные для расчета технико-экономической эффективности систем автоматизации.

1.3. Назначение и содержание функциональной схемы
Функциональные схемы (схемы автоматизации) являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащения объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Функциональные схемы автоматизации служат исходным материалом для разработки всех остальных документов проекта автоматиза­ции и устанавливают:

а) оптимальный объем автоматизации технологического процесса; б) технологические параметры, подлежащие автоматическому контролю, регулированию, сигнализации и блокировкам; в) основные технические средства автоматизации; г) размещение средств автоматизации — местных приборов, отборных устройств, аппаратуры на местных и центральных щитах и пультах, диспетчерских пунктах и т.д.; д) взаимосвязь между средствами автоматизации.

На функциональных схемах автоматизации коммуникации и трубопроводы жидкости и газа изображают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.784-70, а детали трубопроводов, арматура, теплотехнические и санитарно-технические устройства и аппаратура — по ГОСТ 2.785-70.

Приборы, средства автоматизации, электрические устройства и элементы вычислительной техники на функциональных схемах показываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85. В стандарте первичные и вторичные преобразователи, регуляторы, электроаппаратуру показывают кружками диаметром 10 мм, исполнительные устройства — кружками диаметром 5 мм. Кружок разделяется горизонтальной чертой при изображении устройств, устанавливаемых на щитах, пультах. В верхней его части условным кодом записывают измеряемую или регулируемую величину и функциональные признаки прибора (показание, регистрация, регулирование и т.п.), в нижней — номер позиции по схеме.

Наиболее применяемые в системах ТГВ обозначения измеряемых величин: D — плотность; Е — любая электрическая величина; F — pаcход; Н — ручное воздействие; К — время, программа; L — уро­вень; М — влажность; Р — давление (разрежение); Q — качество, coстав, концентрация среды; S — скорость, частота; Т — темпера­тура; W — масса.

Дополнительные буквы, уточняющие обозначения измеряемых величин: D — разность, перепад; F — соотношение; J — автоматичес­кое переключение, обегание; Q — интегрирование, суммирование по времени.

Функции, выполняемые прибором: а) отображение информации: А -cигнализация; I — показание; R – регистрация; б) формирование вы­годного сигнала: С — регулирование; S — включение, отключение, переключение, сигнализация (Н и L — соответственно верхний и нижний пределы параметров).

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов: Е — чувствительный элемент (первичное преобразование); Т — дистанционная передача (промежуточное преобразование); К — станция управления. Род сигнала: Е — электрический; Р — пневматический; G — гидравлический.

В условном обозначении прибора должны отражаться те признаки, которые используются в схеме. Например, РD1 — прибор для из­мерения перепада давления, показывающий дифманометр, РIS — прибор для измерения давления (разрежения), показывающий с контактным устройством (электроконтактный манометр, вакуумметр), LCS -электрический контактный регулятор уровня, ТС — терморегулятор, ТЕ — датчик температуры, FQ1 — прибор для измерения расхода (диафрагма, сопло и др.)

Пример выполнения функциональной схемы (см. на рис. 1.1),
Рис. 1. 1. Пример выполнения функциональной схемы

автоматизации редукционно-охладительной установки

где технологическое оборудование изображено в верхней части чертежа, а ниже в прямоугольниках показаны приборы, устанавливаемые по месту и на щите оператора (автоматизации). На функциональной схеме все приборы и средства автоматизации имеют буквенное и цифровое обозначения.

Контуры технологического оборудования на функциональных схемах рекомендуется выполнять [1] линиями толщиной 0,6-1,5 мм; трубопроводные коммуникации 0,6-1,5 мм; приборы и средства автоматизации 0,5-0,6 мм; линии связи 0,2-0,3 мм.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ, ВЕНТИЛЯЦИИ И ГАЗОСНАБЖЕНИИ

Среди многих отраслей современной техники, направленных на повышение уровня жизни людей, благоустройства населенных мест и развития промышленности, теплогазоснабжение и вентиляция занимает большое и почетное место.

Современные города требуют больших затрат топлива на бытовые и промышленные нужды. Наиболее совершенным видом топлива для жилищно-коммунального хозяйства и промышленности является газообразное топливо. По сравнению с твердым топливом газообразное топливо имеет ряд преимуществ:

1) оно, как правило, более экономично;

2) улучшает санитарно-гигиеническое состояние городов (отсутствие выброса в атмосферу угольной пыли, золы и вредных сернистых газов;

3) облегчает труд человека в быту и на производстве;

4) освобождает внутригородской транспорт от перевозок топлива и территорию города от складов топлива и отвалов золы и шлака.

1.1. Цель, задачи, структура и логика изучения дисциплины

Дисциплина “Теплогазоснабжение и вентиляция” дает обучаемым знания, которые потребуются в дальнейшей службе при выполнении строительных работ. Изучение дисциплины базируется на знаниях по учебным дисциплинам: “Физика”, “Механика жидкости и газа”, “Водоснабжение и водоотведение”, “Инженерное оборудование и электроснабжение” и изучается в комплексе с дисциплиной “Безопасность жизнедеятельности”.

В результате изучения дисциплины выпускник должен иметь представления о работе теплогазоснабжения и вентиляции города и промышленного объекта, основах их расчета. Знать принципиальное устройство теплогазоснабжение и вентиляцию, характерные аварии, возможные разрушения и повреждения на них. Иметь навыки в организации работ по эксплуатации теплогазоснабжения и вентиляции.

Дисциплина “Теплогазоснабжение и вентиляция” изучается в течение V семестра.

Общее время учебных занятий по расписанию 48 часов. На самостоятельную подготовку отводится еще 60 часов.

Структурно дисциплина состоит из пяти разделов:

I раздел — Основы технической термодинамики и теплопередачи;

II раздел — Отопление зданий;

III раздел — Центральное теплоснабжение зданий;

IV раздел — Вентиляция и кондиционирование воздуха;

V раздел — Газоснабжение зданий;

После изучения всех разделов дисциплины обучаемые сдают экзамен.

Основными видами учебных занятий являются лекции и практические занятия, а также самостоятельные работы под руководством преподавателя. Лекции составляют основу теоретической подготовки и читаются в составе потока с использованием технических средств обучения.

Практические занятия проводятся в классе с использованием технических средств обучения, с целью углубления теоретических знаний, полученных на лекциях. На них широко используются ПЭВМ.

Практические занятия предназначены для закрепления и углубления знаний, получаемых на лекциях и в ходе самостоятельной работы, а также выработки умений применять их для решения практических задач.

Выполнение курсовой работы имеет целью самостоятельно применять обучаемыми полученные знания для решения конкретных практических задач, привить навыки самостоятельного проектирования, производства расчетов, проведения и обоснования принимаемых решений. Курсовая работа выполняется в часы, отведенные на изучение дисциплины.

Читать еще:  Нефтегазовые университеты и институты

В установленное расписанием время обучаемые представляют работу в текстовой и графической частях и защищают её.

Самостоятельные работы под руководством преподавателя проводятся для обучения навыкам работы с литературой, контрольно-измерительными приборами, нормативными и руководящими документами.

Контрольные работы проводятся с целью проверки остаточных знаний обучающимися в ходе изучения разделов дисциплины. Форма проведения контрольных работ предусматривается как в устном, так и в тестовом опросе по пройденному материалу.

Знания обучающегося по итогам промежуточного контроля и защиты курсовой работы оцениваются по пятибалльной системе.

1.2 Общие сведения о теплоснабжении, вентиляции и газоснабжении

Теплоснабжение представляет собой комплекс инженерных сооружений, предназначенных для снабжения теплом жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений с целью обеспечения коммунально-бытовых потребностей (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) и технологических нужд потребителей.

Различают местное (МТ) и централизованное теплоснабжение (ЦТ). Система МТ (печное, центральное) обслуживает часть здания, полностью все здание или несколько зданий, система ЦТ — жилой или промышленный район.

Централизованное теплоснабжение по сравнению с местным имеет целый ряд преимуществ:

значительное снижение расхода топлива и эксплуатационных затрат за счет автоматизации котельных установок и повышения их КПД;

уменьшение степени загрязнения воздушного бассейна и улучшение санитарного состояния населенных пунктов благодаря применению современных устройств по очистке дымовых газов;

возможность использования низкосортных видов топлива;

снижение стоимости строительства сооружений;

сокращение площадей, занятых котельными и складами топлива;

уменьшение пожарной опасности.

В то же время необходимо отметить, что в некоторых конкретных случаях МТ могут оказаться более технологичными и экономичными, например в системах с использованием местных электронагревательных устройств (электроотопление, электронагрев воды). В этом случае отпадает необходимость в прокладке теплотрасс и строительстве ряда устройств. Такие системы нашли широкое применение в Финляндии.

Система ЦТ включает источник тепла, тепловую сеть, тепловые пункты и теплопотребляющие здания, сооружения и промышленные установки (рисунок 1).

Источниками тепла при ЦТ могут быть теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), на которых осуществляется комбинированная выработка электрической и тепловой энергии (теплофикация); котельные установки большой мощности, вырабатывающие только тепловую энергию; устройства для утилизации тепловых отходов промышленности; установки для использования геотермальных источников.

В системах МТ источниками тепла служат печи, водогрейные котлы, различные водонагреватели, использующие избыточное тепло промышленных предприятий, солнечную энергию и т.п.

Размещение источника тепла на территории города осуществляется с учетом ряда факторов:

— исключение заноса сернистых газов и летучей золы в жилые зоны города;

— расположения относительно центра тепловых нагрузок (это расстояние должно быть наименьшим); в этом случае радиус подачи тепла потребителям будет наикратчайшим;

— удобства доставки топлива; должны использоваться или существующие, или вновь построенные железнодорожные пути;

— возможности дальности действия систем теплоснабжения: при современных технических средствах удаление паровых систем от центров потребления паровых систем теплоты не должно превышать 5. 6 км (при давлении 1,5. 2,0 МПа), систем горячего водоснабжения — 30. 40 км (насосные станции в этом случае проектируются на падающих и обратных трубопроводах) системы подачи теплоты от районных котельных -5. 6 км.

Обычно при выборе площадки источника теплоты сравнивают несколько вариантов. Окончательный выбор осуществляется с учетом экономических и санитарных условий.

Теплоносителями в системах ЦТ обычно является перегретая вода с температурой до 200 0 С и давлением Ру £ 2,5 МПа и пар с температурой t £ 440 0 С и давлением до Ру £ 6.2 МПа. Вода обычно служит для обеспечения коммунально-бытовых, а пар — технологических нагрузок. Выбор температуры теплоносителя определяется экономическими расчетами и требованиями потребителей. С увеличением дальности транспортирования тепла рекомендуется повышать параметры теплоносителя.

Использование теплоты в системах теплоснабжения связано с сезонами года. Часть потребителей теплоты зависит от климатических условий (системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха), а часть не зависит (системы бытового горячего водоснабжения, технологического пароснабжения и горячего водоснабжения). От преобладания тех или иных тепловых потоков зависит во многом выбор систем и схем теплоснабжения.

В некоторых системах теплоснабжения на общую тепловую сеть могут работать несколько источников тепла, что повышает надежность работы системы (с точки зрения обеспечения потребителей теплом), ее маневренность и экономичность, но в некоторой степени усложняет работу ее гидравлически: увеличивается вероятность возникновения гидравлических ударов при изменении направления движения потоков теплоносителя в трубопроводах.

Потребление энергии в нашей стране, как и во всем мире, неуклонно возрастает и, прежде всего, для теплообеспечения зданий и сооружений. Известно, что на теплоснабжение гражданских и производственных зданий расходуется более 1/3 всего добываемого органического топлива. Между тем, добыча топлива обходится все дороже и дороже в связи с освоением глубоких месторождений в новых отдаленных районах. Поэтому при дальнейшем развитии народного хозяйства страны необходима её экономия.

Для достижения данной цели разработано, как генеральное направление, дальнейшее развитие централизованного теплоснабжения на базе совместной выработки тепловой и электрической энергии (от ТЭЦ). В отдельных больших городах предусматривается централизованное теплоснабжение от атомных теплостанций (от АС).

Распространено теплоснабжение зданий и сооружений от небольших теплорегенерирующих установок (местных котельных, печей). На основе действующей энергетической программы страны несовершенные установки постоянно заменяются более совершенными, а также крупными тепловыми станциями (ТС).

Основными среди теплозатрат на коммунально-бытовые нужды в зданиях (топление, вентиляция, кондиционирование воздуха, горячее водоснабжение) являются затраты на отопление. Это объясняется условиями эксплуатации зданий в холодное время года на большей части территории страны, когда теплопотери через ограждающие конструкции зданий значительно превышают внутренние тепловыделения.

Следовательно, отоплением называется искусственное обогревание помещений здания с возмещением теплопотерь для поддержания в них температур на заданном уровне, определяемом условиями теплового комфорта для находящихся там людей и требованиями протекающего технологического процесса. Для этого предусматривают отопительную установку.

Известно три вида отопления: водяное, паровое и воздушное.

Водяное отопление выполнялось на базе отопительных котельных (в подвалах зданий), а затем с развитием теплофикации — при теплоснабжении от ТЭЦ.

Паровое отопление используется только в производственных зданиях при наличии пара, предназначенного для технологических нужд.

В схему теплофикации входят следующие элементы: котельная, турбина, генератор, конденсатор, конденсатный насос, регенератор, химическая водоподготовка, потребители тепла, тепловые пункты, задвижки.

Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, направленных на организацию такой воздушной среды в помещениях, которая обеспечивала бы нормальное пребывание в них людей и положительно влияла на технологический процесс производства.

Гигиенические задачи вентиляции сводятся к поддерживанию в помещениях таких параметров воздушной среды, которые исключают скопление в воздухе помещения излишков вредных выделений (повышенной температуры, избытков тепла, влаги, газов, пыли и пр.) и создают нормальные условия для пребывания в них и работы людей.

Технологические задачи вентиляции обширны, разнообразны и в основном должны быть направлены на организацию воздушной среды, способствующей повышению производительности труда рабочих и увеличению выпуска продукции. Примером одной из технологических задач вентиляции можно назвать искусственное увлажнение воздуха в прядильно-ткацком производстве. Создание необходимой степени влажности воздуха в значительной степени сокращает обрывы нитей основ пряжи и тем самым способствует повышению производительности труда.

Следует иметь в виду, что во многих случаях решение технологических задач с помощью вентиляции приводит к разрешению гигиенических задач, а использование вентиляции для разрешения гигиенических задач попутно позволяет решать задачи технологического порядка. Так, снижение пыли в воздухе, проведенное с гигиеническими целями, предохраняет от преждевременного износа трущиеся части машин и станков, в результате чего службы технологического оборудования возрастает.

Газоснабжением называется комплекс инженерных сооружений и устройств, предназначенных для снабжения потребителей газообразным топливом под необходимым давлением.

Развитие газовой промышленности и газоснабжения городов, поселков и промышленных предприятий на базе природных газов в нашей стране началось с середины 40-х годов. Пуск в 1946 г. газопроводов Саратов — Москва, производительностью 1,4 млн. м куб/сут, диаметром 300 мм и длиной 740 км, явился началом широкой газификации страны. В дальнейшем газовая промышленность превратилась в важную отрасль народного хозяйства, а газотранспортные системы — в крупные топливоснабжающие системы страны.

Базой для широкого развития газовой промышленности являются значительные запасы природного газа в нашей стране.

Рациональное использование газообразного топлива с наибольшей реализацией его технологических достоинств позволяют получить значительный экономический эффект, который связан с повышением КПД агрегатов и сокращением расхода топлива, более легким регулированием температурных полей и состава газовой среды в рабочем пространстве печей и установок, в результате чего удается значительно повысить интенсивность производства и качество получаемой продукции. Применение газа для промышленных установок улучшает условия труда и способствует росту его производительности. Исследования показали, что использование природного газа в промышленности позволяет осуществить принципиально новые, прогрессивные и экономически эффективные технологические процессы.

Из анализа достоинств природного газа следует, что применение его в качестве топлива позволяют значительно улучшить условия быта населения, повысить санитарно-гигиенический уровень производства и оздоровить воздушный бассейн в городах и промышленных центрах. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы газ не использовался в самых различных установках. Для газификации квартир, коммунальных и промышленных предприятий построены десятки тысяч километров подземных газопроводов, на которых оборудовано большое количество установок по регулированию давления газа и для защиты от коррозии.

Газовое хозяйство городов и других населенных мест стало объемным и сложным. Основой его являются газовые сети с установками для регулирования давления и для использования газа. Даже в небольших населенных пунктах протяженность подземных газопроводов составляет десятки километров, а число газопотребляющих установок исчисляется многими тысячами.

Вопросы для самопроверки:

1. Понятие “система теплоснабжения”.

2. Виды теплоснабжения.

3. Классификация систем отопления.

4. Классификация систем центрального теплоснабжения.

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»

Разрабатываем, производим под заказ учебное оборудование любой сложности, на любом языке.

Учебный комплект позволяет изучать элементы автоматики теплогазоснабжения и вентиляции, способы регулирования и контроля параметров.

Учебный комплект включает:
– учебный стенд «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»;
– управляющая ПЭВМ (ноутбук);
– руководство по эксплуатации;
– методические указания по проведению лабораторных работ.

Учебный стенд содержит:
– несущую раму, выполненную из стального трубчатого профиля, на обрезиненных колесах с тормозными механизмами.
– воздушный фильтр в линии всасывания воздуха с пропускной способностью — 800 м3/ч;
– вентилятор с максимальной подачей воздуха — 800 м3/ч;
– систему трубопроводов диаметром — 100 мм, количество ответвлений — 1;
– точки отбора давления из трубопровода, установленные на выходе вентилятора;
– канальный электрический нагреватель с пропускной способностью — 800 м3/ч, мощностью — 1 кВт;
– панель для установки измерительных приборов, выполненную из двухкомпозитного материала;
– датчики температуры с диапазоном измерения от 0°С до 100°С;
– заслонку, регулируемую вручную, на диаметр 100 мм;
– участок выпрямления потока воздуха для встраивания в трубопровод;
– трубку Пито для измерения параметров потока воздуха с диапазоном скорости измеряемого потока от 5 до 20 м/с;
– измерительную диафрагму с точками отбора давления, коэффициент сужения потока — 0,8;
– заслонку с автоматизированным пропорциональным электроприводом, управляемым по сигналу с ПЭВМ и с продублированным ручным электроуправлением;
– измеритель–регулятор с аналоговым выходом, подключаемый к дифференциальным датчикам давления;
– дифференциальный датчик давления на диапазон давления от 0 до 500 Па – 2 шт;
– симисторный регулятор скорости вращения вентилятора с диапазоном регулирования оборотов от 25% до 100% от максимальных оборотов вентиляторов;
– измеритель–регулятор с аналоговым выходом, подключенный к датчику температуры;
– счетчик импульсов индицирующего скорость вращения вентилятора;
– измеритель–регулятор с дискретным выходом, подключенный ко второму датчику температуры;
– цифровые индикаторы входных управляющих и выходных (с приборов) сигналов управления с тремя цифровыми сегментами;
– ручной регулятор входного сигнала на привод задвижки, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на привод задвижки;
– цифровой индикатор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора с тремя цифровыми сегментами;
– ручной регулятор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на симисторный регулятор.
— микропроцессорная система.

Читать еще:  Изготовление печки буржуйки своими руками

Микропроцессорная система предназначена для управления модулями стенда, а также обеспечивает измерение, отображение и сохранение режимных параметров.
Микропроцессорная система представляет собой базовую платформу, выполненную в виде кросс-панели EL-01-05, рассчитанную на установку 5 субмодулей.

Базовая платформа оснащена:
— разъем питания SIL156, 12 В.
— разъем IDC-10 для подключения дополнительных кросс-панелей, 2 шт.
— разъем для подключения дополнительного питания SIL156, +5 В.
— разъем для подключения дополнительных устройств по интерфейсу RS485.
— слоты SL-62 для подключения субмодулей.

Модульная архитектура базовой платформы позволяет проводить модернизацию методом добавления дополнительных кросс-панелей, каждая из которых рассчитана на подключение 4 субмодулей.

Субмодули представляют собой сменные устройства, которые позволяют:
— управлять различными устройствами (регулятор напряжения, функциональный генератор, преобразователь частоты и т.д.);
— производить измерения физических величин (ток, напряжение, температура, давление и т.д.);
— обрабатывать и передавать измеренные величины;

Каждый субмодуль имеет в составе микропроцессор, который обеспечивает предварительную обработку информации.
Субмодуль подключается в слоты SL-62 базовой платформы, с помощью внешних контактов в количестве 62 шт.
Субмодуль выполнен из материала FR-4, прочностью сцепления класса H и T, метод проверки: IPC-SM-840 C. Все надписи нанесены при помощи лазерного печатающего устройства с 600 точек/дюйм.
Субмодули связаны по интерфейсу RS485.

Максимальное количество одновременно подключаемых субмодулей ограничено только нагрузочными возможностями интерфейсов.
Связь с компьютером производится по интерфейсу USB. Управление всеми устройствами производится с помощью уникального протокола обмена. Скорость обмена по линии RS485 составляет 115200 бод, тактовая частота I2С 100 кГц.

— ЖК дисплей цветной;
— датчик частоты вращения вентилятора на основе датчика Холла;
— программный комплекс ELAB.

Программный комплекс предназначен для управления источниками питания, регистрации данных от измерительных приборов и датчиков, а также дальнейшей обработки и сохранения в различных форматах результатов экспериментальных исследований в окне программы на экране компьютера.

Программный комплекс ELAB является универсальным для различных направлений науки и техники: электротехника, электроника, электрические машины, электропривод, автоматика, гидравлика, пневматика и др. После запуска программы производится распознание подключенного устройства и конфигурирование окна программы под конкретное устройство.

Управление блоками реализовано максимально приближённо к управлению реальной установкой. Задание значений параметров блоков осуществляется с помощью виртуальных энкодеров, позволяющих легко и быстро установить требуемую величину в доступном диапазоне значений. Управление возможно, как с помощью клавиатуры, так и манипулятором «мышь», а также с помощью виртуальной клавиатуры для планшетных устройств.

Основные модули индикации ведут графическую стенограмму режимных параметров в аппаратной части стенда, кроме того, по запросу пользователя, выводит в отдельном окне значения в табличном виде. Инструменты программы позволяют проводить различного рода обработку результатов: обеспечивать возможность наложения графиков в одной плоскости для определения зависимостей исследуемых величин, аппроксимировать полученную графическую зависимость и др.

Основные модули индикации позволяют сохранять данные, полученные от аппаратной части стенда, в графическом, табличном, текстовом форматах.

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции» производства компании «ЭнергияЛаб» соответствует по качеству, стандартам, техническим условиям, иной документации, устанавливающей требования к качеству данной продукции, и имеет сертификат, паспорт, руководство по эксплуатации, укомплектовано всеми необходимыми для установки и эксплуатации компонентами и соответствует по техническим характеристикам, требованиям, заявленным в техническом задании.

Поставляемое оборудование является новым и не является выставочным образцом или оборудованием, собранным из восстановленных узлов и агрегатов. Оборудование комплектно и обеспечивает конструктивную и функциональную совместимость при использовании в комплекте.

ООО «ЭнергияЛаб» изготовит Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции», произведет его пуско-наладку, обеспечит работоспособность всего предлагаемого оборудования как в составе комплекта, так в качестве самостоятельных единиц. При этом в комплект включены все необходимые компоненты (кабели, крепеж) для обеспечения данного требования.

Учебное оборудование соответствует действующим стандартам и нормам по пожарной санитарной и электрической безопасности, а также электромагнитной совместимости, в соответствии с номенклатурой продукции, в отношении которой законодательными актами Российской Федерации предусмотрена обязательная сертификация с документальным подтверждением.

Мухин-Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

ОГЛАВЛЕНИЕ

Раздел I. ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Глава 1. Общие сведения

  1. Значение автоматического управления производственными процессами
  2. Условия, аспекты и ступени автоматизации
  3. Особенности автоматизации систем ТГВ

Глава 2. Основные поиитии и определении

  1. Характеристика технологических процессов
  2. Основные определения
  3. Классификация подсистем автоматизации

Раздел II. ОСНОВЫ ТЕОРИИ УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

Глава 3. Физические основы управления и структура систем.

  1. Понятие об управлении простыми процессами (объектами)
  2. Сущность процесса управления
  3. Понятие об обратной связи
  4. Автоматический регулятор и структура автоматической системы регулирования
  5. Два способа управления
  1. сновные принципы управления

Глава 4. Объект управлении и его свойства

  1. Аккумулирующая способность объекта
  2. Саморегулирование. Влияние внутренней обратной связи
  3. Запаздывание
  4. Статические характеристики объекта
  5. Динамический режим объекта
  6. Математические модели простейших объектов
  7. Управляемость объектов

Глава 5. Типовые методы исследования АСР и АСУ

  1. Понятие о звене автоматической системы
  2. Основные типовые динамические звенья
  3. Операционный метод в автоматике
  4. Символическая запись уравнений динамики
  5. Структурные схемы. Соединение звеньев
  6. Передаточные функции типовых объектов

Раздел III. ТЕХНИКА И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Глава 6. Измерение и контроль параметров технологических процессов

  1. Классификация измеряемых величин
  2. Принципы и методы измерения (контроля)
  3. Точность и погрешности измерений
  4. Классификация измерительной аппаратуры и датчиков
  5. Характеристики датчиков
  6. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации

Глава 7. Средства измерения основных параметров в системах ТГВ

  1. Датчики температуры
  2. Датчики влажности газов (воздуха)
  3. Датчики давления (разрежения)
  4. Датчики расхода
  5. Измерение количества теплоты
  6. Датчики уровня раздела двух сред
  7. Определение химического состава веществ
  8. Прочие измерения
  9. Основные схемы включения электрических датчиков не­электрических величин
  10. Суммирующие устройства
  11. Методы передачи сигналов

Глава 8. Усилительно-преобразовательные устройства

  1. Гидравлические усилители
  2. Пневматические усилители
  3. Электрические усилители. Реле
  4. Электронные усилители
  5. Многокаскадное усиление

Глава 9. Исполнительные устройства

  1. Гидравлические и пневматические исполнительные устройства
  2. Электрические исполнительные устройства

Глава 10. Задающие устройства

  1. Классификация регуляторов по характеру задающего воздействия
  2. Основные виды задающих устройств
  3. АСР и микроЭВМ

Глава 11. Регулирующие органы

  1. Характеристики распределительных органов
  2. Основные типы распределительных органов
  3. Регулирующие устройства
  4. Статические расчеты элементов регуляторов

Глава 12. Автоматические регуляторы

  1. Классификация автоматических регуляторов
  2. Основные свойства регуляторов

Глава 13. Автоматические системы регулирования

  1. Статика регулирования
  2. Дивамика регулирования
  3. Переходные процессы в АСР
  4. Устойчивость регулирования
  5. Критерии устойчивости
  6. Качество регулирования
  7. Основные законы (алгоритмы) регулирования
  8. Связанное регулирование
  9. Сравнительные характеристики и выбор регулятора
  10. Параметры настройки регуляторов
  11. Надежность АСР

Раздел IV. АВТОМАТИЗАЦИЯ В СИСТЕМАХ ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

Глава 14. Проектирование схем автоматизации, монтаж и эксплуатация устройств автоматики

  1. Основы проектирования схем автоматизации
  2. Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации

Глава 15. Автоматическое дистанционное управление электродвигателями

  1. Принципы релейно-контакториого управления
  2. Управление асинхронным электродвигателем с коротко-замкнутым ротором
  3. Управление электродвигателем с фазным ротором
  4. Реверсирование и управление резервными электродвигателями
  5. Аппаратура цепей дистанционного управления

Глава 16. Автоматизации систем теплоснабжения

  1. Основные принципы автоматизации
  2. Автоматизация районных тепловых станций
  3. Автоматизация насосных установок
  4. Автоматизация подпитки тепловых сетей
  5. Автоматизация конденсатных и дренажных устройств
  6. Автоматическая защита тепловой сети от повышения давления
  7. Автоматизация групповых тепловых пунктов

Глава 17. Автоматизация систем теплопотребления

  1. Автоматизация систем горячего водоснабжения
  2. Принципы управления тепловыми режимами зданий
  3. Автоматизация отпуска теплоты в местных тепловых пунктах
  4. Индивидуальное регулирование теплового режима отап­ливаемых помещений
  5. Регулирование давления в системах отопления

Глава 18. Автоматизация котельных малой мощности

  1. Основные принципы автоматизации котельных
  2. Автоматизация парогенераторов
  3. Технологические защиты котлов
  4. Автоматизация водогрейных котлов
  5. Автоматизация котлов на газовом топливе
  6. Автоматизация топливосжигающих устройств микрокотлов
  7. Автоматизация систем водоподготовки
  8. Автоматизация топливоподготовительных устройств

Глава 19. Автоматизация вентиляционных систем

  1. Автоматизация вытяжных вентиляционных систем
  2. Автоматизация систем аспирации и пневмотранспорта
  3. Автоматизация аэрационных устройств
  4. Методы регулирования температуры воздуха
  5. Автоматизация приточных вентиляционных систем
  6. Автоматизация воздушных завес
  7. Автоматизация воздушного отопления

Глава 20. Автоматизация установок искусственного климата

  1. Термодинамические основы автоматизации СКВ
  2. Принципы и способы регулирования влажности в СКВ
  3. Автоматизация центральных СКВ
  4. Автоматизация холодильных установок
  5. Автоматизация автономных кондиционеров

Глава 21. Автоматизация систем газоснабжения и газопотребления

  1. Автоматическое регулирование давления и расхода газа
  2. Автоматизация газоиспользующих установок
  3. Автоматическая защита подземных трубопроводов от электрохимической коррозии
  4. Автоматизация при работе с жидкими газами

Глава 22. Телемеханика и диспетчеризация

  1. Основные понятия
  2. Построение схем телемеханики
  3. Телемеханика и диспетчеризация в системах ТГВ

Глава 23. Перспективы развития автоматики систем ТГВ

  1. Техиико-экономическая оценка автоматизации
  2. Новые направления автоматизации систем ТГВ

Широкое внедрение автоматики и средств автоматизации в различные от­расли техники вызвало необходимость изучения дисциплины «Автоматизация производственных процессов» студента ми практически всех инженерно-техни ческих специальностей высшей школы.

В задачу изучения дисциплины входит ознакомление с современными принципа­ми и методами эффективного управления производственными процессами и уста­новками, а также автоматическими сред­ствами. Излагаются основы теории управ­ления и регулирования, принцип дейст­вия п устройство средств автоматизации, основные принципиальные решения схем. применяемые в системах теплогазоснаб-жения и вентиляции (ТГВ) для повыше­ния производительности труда и эконо­мии топливно-энергетических ресурсов.

Автоматизация производственного процесса является вершиной в техниче­ском оснащении данной отрасли. Поэтому наряду с обязательными специальными знаниями по объектам автоматизации требуется серьезная подготовка по фун­даментальным дисциплинам — специальным разделам математики, физики, теоретической механике, электротехнике и др. Особенностью автоматики являет­ся переход от традиционных стационар­ных режимов и расчетов к нестационар­ным, динамическим, свойственным области использования средств автоматизации.

В книге рассмотрены современные отечественные автоматические системы, а также некоторые новейшие зарубежные разработки.

При автоматизации используется большой объем графического материала в виде различных схем, поэтому залогом успешного овладения курсом является обязательное знание азбуки автоматики — стандартных условных обозначений. При рассмотрении схем автоматиза­ции автор ограничился лишь принципи­альными решениями, предоставив возможность читателю расширить свои познания, пользуясь справочной и нормативной литературой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector