Конструируем электролобзик своими руками - Домашний мастер Dach-Master.ru
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструируем электролобзик своими руками

Конструируем электролобзик своими руками

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

  • 1 Как изготовить собственную установку
  • 2 Недостатки ручного электролобзика
  • 3 Стандартные решения
  • 4 Устройства натяжения для фигурных резов
  • 5 Приспособления для крайне тонких работ

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

  • Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
  • Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
  • Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
  • Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

    Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

    Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

    Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

    Недостатки ручного электролобзика

    Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

  • При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
  • При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
  • С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

    Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

    Стандартные решения

    Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

    Механика работы проста:

    • Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
    • Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

    С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

    Устройства натяжения для фигурных резов

    Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

  • Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
  • К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
  • Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

    В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

    Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

    Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

    Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

    Приспособления для крайне тонких работ

    Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

    Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

    В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

    На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

    Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

    Настольный лобзиковый станок своими руками

    Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

    Устройство и характеристики стандартного станка

    Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

    Конструкция состоит из следующих деталей:

    • Пилки.
    • Кривошипно-шатунного узла.
    • Привода.
    • Устройства для натяжения пилки.
    • Рабочего стола или станины.
    • Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

    Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

    Средние характеристики заводских станков:

    • Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
    • Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
    • Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
    • Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
    • Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
    • Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
    • Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

    Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

    В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

    Классификация устройств

    Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

    Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

    Виды устройств:

    • С нижним суппортом.
    • Двухсуппортные.
    • На подвеске.
    • С градусной шкалой и упором.
    • Универсальные.

    Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

    Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

    Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

    Читать еще:  Новые правила по электроустановкам

    Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

    Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

    Самодельный лобзик из ручного инструмента

    Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

    Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

    Порядок сборки:

    1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
    2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
    3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

    Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

    Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

    Процесс модернизации

    Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

    Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

    Варианты по улучшению конструкции:

    1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
    2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
    3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

    Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

    Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

    Швейная машинка в качестве лобзика

    Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

    Порядок действий:

    1. Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
    2. Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
    3. Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
    4. Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

    Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

    Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

    Чертежи для изготовления лобзиковых станков своими руками

    Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

    В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил. Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

    Самое легкое изделие

    Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

    Самое простое изделие состоит из таких частей:

    Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

    Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин. Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

    Другой вариант

    Этот вариант состоит из таких частей:

    1. Станина, выполненная из ДСП.
    2. Трубка для пылесоса.
    3. Ламинированная фанера для крышки станка.
    4. Конфирманты.

    Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

    В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

    На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

    Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками, которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

    Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

    Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

    Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса, алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

    Читать еще:  Плотницкая черта Чертеж плотницкой черты

    Столик для лобзикового станка из ДСП

    Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

    Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

    Стол собирается из таких материалов:

    • брусок 80 на 80 миллиметров;
    • брусок 40 на 80 миллиметров;
    • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

    Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

    На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

    Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

    Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

    В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

    Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

    Лобзиковый станок с применением тонких пил

    Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

    Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике. Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

    Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

    Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной.

    В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

    Лобзиковый станок своими руками — чертежи и видео подробности

    С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

    В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева — 11 популярных лобзиковых станков

    Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

    Простая конструкция из прошлого века

    Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

    Станок состоит из основных частей:

    • станина (А)
    • рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
    • система рычагов (В) для удержания пильного полотна
    • маховик (Г), который является первичным шкивом привода
    • кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
    • педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
    • натяжитель пильного полотна (Ж)

    Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

    При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

    Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

    От механического лобзика до электрического один шаг

    Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

    Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
    Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

    Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

    Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.

    На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.

    В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.

    Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.

    Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.

    Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.

    Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.

    Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.

    Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.

    Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.

    Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.

    В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.

    В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.

    Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.

    Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.

    Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено — работать будет.

    Читать еще:  Как сделать шиповое соединение ручным фрезером

    Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.

    Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

    Если вы профессионально занимаетесь выпиливанием – можно изготовить более сложную и надежную конструкцию. Для заготовок подбираем прочные и твердые материалы, чтобы уменьшить паразитные вибрации при работе.

      1. Станина вырезается из тяжелой ДСП плиты (можно использовать старую мебель), стойка под рычажную конструкцию из текстолита или оргалита. Сами рычаги изготавливаются из квадратной стальной трубы. Заготовки не обязательно покупать, их можно найти у себя в гараже (сарае) или на пунктах приема вторсырья

      1. Крепежные элементы для полотна можно изготовить самостоятельно или подобрать от старого лобзика (ножовки по металлу). Применяются обычные пилки для лобзикового станка по дереву. Закрепить зажимы можно винтами, или при помощи олова и паяльника

      1. Не имеет значения, от какого устройства вы возьмете привод. Главное – исправный электродвигатель и работоспособный редуктор. Мощность вам не потребуется, крутящий момент обеспечат передаточные отношения шестерен

    Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.

      1. Материал столешницы не имеет значения, главное жесткость и гладкость. Необходимо предусмотреть поворот вокруг продольной оси. Поэтому рабочая прорезь должна быть длинной

      1. Чтобы во время работы ваши руки были свободны, электропривод лучше запускать с помощью ножной кнопки или педали. Вы можете воспользоваться старым приспособлением от швейной машинки или изготовить кнопку самостоятельно

      1. Для того чтобы сделать лобзиковый станок более точным, необходимо устранить люфт полотна в точке распила. Для этого устанавливается роликовая направляющая

    Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.

    Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.

    1. Натяжение полотна в данной конструкции осуществляется пружиной. Нижний рычаг обеспечивает возвратно-поступательное движение, а верхний нужен лишь для поддержания пильного полотна

    Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.

    Очень интересный самодельный лобзиковый станок получился у Александра. Пошаговое описание с объяснением размеров деталей смотрите в этом видео.

    Настольный электро лобзик своими руками (вариант постройки с нуля)

    Родилась «хотелка» сделать, собрать из хлама настольный лобзик с мотором для всякого рода выпиливания по дереву, пластику и прочем материалам.
    Размышления привели к схеме на тросе для возвратного движения пилки. Думал, что придумал что-то новенькое, но инет сказал, что схема запатентована в 1877 году. Обидно, но что поделать, я родился же позже.
    Ход пилки порядка 10 мм, ограничено кривошипным механизмом (Марз 2.5 Д выкинуть жалко)
    Основа фанера, верхняя консоль профиль из алюминия (20х40), 4 шт подшипника 608. Трос велосипедный от тормозов.
    Привод ремень с понижением 1 к 3 (от сломанной кофемашины) и коллекторный двигатель на 12 вольт с ШИМ-регулятором оборотов.
    Поправка: 220 вольт от массажёра
    Понимаю, что инфы мало, но может есть у кого наработки для подобный станков?!

    quote: собрать из хлама
    Это условие принципиально? Если нет, то в сети есть варианты на основе обычного электролобзика.

    Электролобзик есть (Бosh 600 Вт) и такой вариант я рассматривал, но шум при работе и вибрации не приемлемы.
    Хочется тишины и мягкости в работе, это главное.
    В схеме на тросе минимум массы подвижных частей.
    Здесь близкий принципиальный аналог, но габариты и материалы будут ругими
    https://www.youtube.com/watch?v=HfY24cqG8Y8
    Была ещё идея сделать со свободно поворотной пилкой, но тогда габариты сильно увеличиваются и вторая рука отвечает за поворот пилки.
    Для очень ажурного выпиливания наверное норм, но мне такое излишне. )

    quote: Родилась «хотелка» сделать, собрать из ХЛАМА настольный лобзик с мотором для всякого рода выпиливания по дереву, пластику и прочем материалам.

    Для создания станков нужны станки и качественные материалы а не хлам!
    Выше приведенный лобзик это узко специализированный инструмент для выпиливания сложных узоров на больших более 0.5 м изделиях.
    Видел подобный и даже работал на нем чуть-чуть.
    Все колеса шкивы и прочее стояли на металлических осях с подшипниками (Надо точить). Компактным и тихим его не назовешь. Автор лобзика на котором довелось поработать сказал, что это третья его реинкарнация. Но он на нем деньги зарабатывает!
    Лучше задуматься в сторону лобзика от проксона и ему подобных.
    Или Вам просто хочется собрать станок? тогда нужно искать чертежи и заказывать детали.

    Вот наиболее простая и реализуемая на коленке конструкцыя

    quote: Originally posted by TRYP:

    Или Вам просто хочется собрать станок? тогда нужно искать чертежи и заказывать детали.

    Спасибо за пост.
    Я собираюсь делать именно на подшипниках, но для этого токарь не нужен.
    Ваши варианты я рассматривал, но параллельные лучи значительно вибрируют и не технологичны. По мимо всего прочего есть поперечное движение пилки, которое считаю паразитным.
    Есть ещё вариант без верхнего рычага, а на пружине, но тогда не достичь натяжения пилки, что не позволит пилить толстые заготовки ромно.

    quote: Спасибо за пост.
    Я собираюсь делать именно на подшипниках, но для этого токарь не нужен.

    Пожалуйста.
    У Вас подшипники с осями есть?

    quote: Ваши варианты я рассматривал, но параллельные лучи значительно вибрируют и не технологичны. По мимо всего прочего есть поперечное движение пилки, которое считаю паразитным.

    Это лишь пример технологии.
    При широких направляющих и широких лучах на подшипниках поставленных через шайбы, люфтов почти нет, это как на складнях — зависит от качества изготовления.

    quote: Originally posted by TRYP:

    Пожалуйста.
    У Вас подшипники с осями есть?

    Нет, зачем они нужны специальные.
    Болт М8 и пара шайб решает вопрос.
    В подшипниках предполагается небольшая канавка для центрирования троса или боковые упоры из дерева. пока не определился..

    quote: Болт М8 и пара шайб решает вопрос.

    У Вас не тележка для катания с горки, а станк планируется.
    На высоких скоростях без нормальных шкивов и осей не рекомендую подходить к нему! Поберегите себя. Если делаете то делайте нормально.

    Вот такой DC моторчик «нарисовался» с регулятором на 220 в (25 Вт)

    //Руками остановить не реально.)
    Выкорчевал из массажёра, который не пошёл в дело из-за своей «великой дури»

    1032

    В «Юном Технике» было неоднократно ))))

    quote: Originally posted by dim80:

    В «Юном Технике» было неоднократно

    Я уже писал, что данная схема подвержена сильным вибрациям и пилка двигается не строго вертикально, что меня не устраивает.

    quote: Originally posted by AlexSnake:

    не строго вертикально, что меня не устраивает.

    в том же ЮТ, примерно в конце 80х — начале 90х (точно не помню), может даже не в самом ЮТ, а в его приложении — «Левша» была схема электролобзика с возвратным механизмом — пружиной, где пилка двигалась строго вертикально. Точно помню было! Вот искать некогда, уж извините.

    quote: Originally posted by dim80:

    была схема электролобзика с возвратным механизмом — пружиной, где пилка двигалась строго вертикально. Точно помню было! Вот искать некогда, уж извините.

    Да, такой вариант я тоже изучил.
    Но есть минусы:
    — натянуть пилку сильно (до звона) не получится,
    — при увеличении давления, пила выгибается луком.
    — пружина должна быть или большой или очень тугой пластинчатого типа.
    Именно поэтому я и пришёл к схеме с обратной связью на тросе.

    У нас самопал был,промышленный.Из цилиндра компрессора.Сверху пружина.Крепилась штанга к стене.Пилка-сточенная слесарная,ножовочное полотно.И зуб сами нарезали-из двух один получался.Двигатель-асинхронник 2 кВт.Вот вибрацея сильная была,но на производстве-пох.

    quote: Originally posted by anakhoret:

    У нас самопал был,промышленный

    Все видео который я пересмотрел, лобзики сильно вибрируют и очень шумные, что в моём понимание комфорта при работе не добавит. Ещё момент, чем больше подвижных частей, тем больше мощности нужен привод, что так же увеличивает габариты конечного устройства.
    Уже писали здесь, что сделать из обычного электролобзика, типа быстро получить результат, но он же работает с таким не приятным звуком((

    Сейчас нет времени на постройку, да ещё до конца не сформировался узел скольжения верхний и нижний из чего собрать. Варианты использовать штоки, но опять же что в качестве втулок?!

    если штоки=амортизаторы?То там втулки бронзовые.

    quote: Originally posted by anakhoret:

    амортизаторы?

    Спасибо.
    Да, я тоже к ним примеряюсь.. Возможно от мебельной фурнитуры:

    //но это же покупать надо, хотя и не дорого. может что лучше придумаю/найду.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector